經過一係列措施的落地實施，寶武集團中南股份軋材廠板材工序實現了效率提升與能耗下降雙豐收：50mm厚度以上鋼板的控軋效率從之前的8.5塊/小時躍升至10.5塊/小時
，效率提升幅度達23.5%；9月板材工序能耗為25.228千克標煤/噸，再次在全國18戶同類型產線中位居首位。

　　50mm厚度以上鋼板的控軋效率
，曾是製約中南股份軋材廠板材工序軋製效率提升的“硬骨頭”。麵對這一難題
，板材車間堅持算賬經營，組建專項攻關小組
，以問題為導向，從精細化管理、工藝優化、設備改造三大維度同步發力
，通過係統性的改善攻關，推動生產效能實現大的飛躍。

　　精細化管理：優化計劃編排，壓縮軋製間隙時間​

　　軋製計劃的科學性直接決定生產節奏。攻關小組首先從計劃編排入手，創新采用“以交貨期為軸線”的編排方法：一方麵，優先消化熱送坯料
，減少坯料冷卻後再加熱的能耗與時間；另一方麵，根據鋼板規格與工藝要求
，靈活應用交叉軋製、lianshizhazhidengkongzhafangshi，youxiaojiangdigangbankongwendengdaishijian，suoduanzhazhijianxi。tongguozheyitiaozheng，chejianzhazhijiezoumingxianjiakuai，danweishijianneidezhazhipincixianzhutisheng，weixiaolvtishengdiandinglejianshijichu。​

　　工藝優化：破解信號瓶頸

，升級冷卻模型​

　　在工藝執行環節
，兩大問題曾長期困擾生產：一是加熱爐提前出鋼時
，二級信號跟蹤不穩定，需人工手動發號
，不僅增加操作誤差風險，還頻繁中斷軋製流程
；二是中間坯冷卻精度不足，均勻性差
，既影響後續軋製質量，也導致中間坯長時間待溫，浪費生產時間。​

　　針對出鋼信號跟蹤問題
，攻關小組對輥道係統進行智能化改造
，植入“自動判斷功能”

，係統可根據出鋼節奏、輥(gun)道(dao)運(yun)行(xing)狀(zhuang)態(tai)自(zi)動(dong)識(shi)別(bie)鋼(gang)板(ban)位(wei)置(zhi)
，無(wu)需(xu)人(ren)工(gong)幹(gan)預(yu)即(ji)可(ke)精(jing)準(zhun)完(wan)成(cheng)信(xin)號(hao)傳(chuan)遞(di)
，徹(che)底(di)解(jie)決(jue)手(shou)動(dong)發(fa)號(hao)的(de)效(xiao)率(lv)瓶(ping)頸(jing)
，確(que)保(bao)生(sheng)產(chan)流(liu)程(cheng)的(de)連(lian)續(xu)性(xing)與(yu)穩(wen)定(ding)性(xing)。

　　針對中間坯冷卻問題，團隊則對冷卻模型進行迭代優化，通過調整冷卻水量
、冷(leng)卻(que)區(qu)域(yu)分(fen)布(bu)等(deng)參(can)數(shu)，大(da)幅(fu)提(ti)升(sheng)鋼(gang)板(ban)冷(leng)卻(que)精(jing)度(du)與(yu)均(jun)勻(yun)性(xing)。這(zhe)一(yi)改(gai)進(jin)不(bu)僅(jin)讓(rang)現(xian)場(chang)崗(gang)位(wei)員(yuan)工(gong)能(neng)夠(gou)更(geng)精(jing)準(zhun)地(di)控(kong)製(zhi)軋(zha)製(zhi)操(cao)作(zuo)，保(bao)障(zhang)鋼(gang)板(ban)質(zhi)量(liang)穩(wen)定(ding)性(xing)，更(geng)直(zhi)接(jie)解(jie)決(jue)了(le)中(zhong)間(jian)坯(pi)長(chang)時(shi)間(jian)待(dai)溫(wen)的(de)問(wen)題(ti)
，進(jin)一(yi)步(bu)壓(ya)縮(suo)了(le)生(sheng)產(chan)周(zhou)期(qi)。

　　​

　　設備改造：引進新設備新工藝
，實現效率效益共提升

　　shebeixingnengyugongyixianjinxingshixiaolvtishengdeyingjianzhicheng。gongguanxiaozuduierqiexiaolvkaizhangongguan。tongguoyinjinqingyanghuoyanqiegegongyi，jiejueerqiexiaolvnanti。ciqian，xianchangerqiexiaolvdishizhiyuejiareluzhuanggangjiezoudeguanjianyinsu，changdaozhiluneipiliaokongpai，yingxiangzhazhilianxuxing。tuanduiyinjinqingyanghuoyanqiegexingongyihou，gangpiqiegeyongshizhijiesuoduan10%，不僅杜絕了爐內空排現象，保障了軋製流程的順暢，還同步降低了燃氣、氧氣消耗及噸鋼切損成本，實現“效率提升+成本下降”的雙重效益。​

　　weilebaozhanghouxuliuchengwending，gongguanxiaozuduilengchuangmosundegunpanjinxingquanmianxiufu
，binggenghuanyingaowenzhongzaibianxingdehengliang，chedihuifulengchuangshebeigongnengjingdu，quebaomeiyikuaihoubanzhazhiwanchenghoudounengshunlijinrujingzhengxian
，bimianhouxuliucheng“卡殼”。（陳睿）