5月份
，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠線材實物成材率達99.182%，再創曆史最好水平。

　　該廠通過精細化管理與技術創新，聚焦加熱燒損、過程切損及成品檢廢三大關鍵環節開展專項攻關
，推動線材成材率進一步提升。通過優化連鑄至軋製工序銜接，顯著減少頭尾切損和軋廢；優(you)化(hua)加(jia)熱(re)製(zhi)度(du)
，根(gen)據(ju)鋼(gang)種(zhong)特(te)性(xing)差(cha)異(yi)化(hua)設(she)定(ding)加(jia)熱(re)曲(qu)線(xian)，既(ji)確(que)保(bao)軋(zha)製(zhi)質(zhi)量(liang)，又(you)減(jian)少(shao)無(wu)效(xiao)能(neng)耗(hao)。針(zhen)對(dui)氧(yang)化(hua)燒(shao)損(sun)難(nan)題(ti)，加(jia)熱(re)爐(lu)精(jing)準(zhun)控(kong)溫(wen)工(gong)藝(yi)優(you)化(hua)
，降(jiang)低(di)加(jia)熱(re)燒(shao)損(sun)。針(zhen)對(dui)線(xian)材(cai)加(jia)熱(re)過(guo)程(cheng)中(zhong)易(yi)產(chan)生(sheng)氧(yang)化(hua)鐵(tie)皮(pi)問(wen)題(ti)，技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)實(shi)時(shi)監(jian)測(ce)加(jia)熱(re)爐(lu)內(nei)溫(wen)度(du)與(yu)氣(qi)氛(fen)，動(dong)態(tai)調(tiao)整(zheng)燃(ran)氣(qi)配(pei)比(bi)與(yu)加(jia)熱(re)時(shi)長(chang)
，將(jiang)鋼(gang)坯(pi)氧(yang)化(hua)燒(shao)損(sun)率(lv)從(cong)0.5%降至0.4%。

　　在軋製過程中，該廠將3號飛剪設備升級為高速飛剪，采用高精度編碼器和抗幹擾信號傳輸技術。通過高速飛剪的動態同步控製
、參數優化和智能化升級
，飛剪剪切長度由600mm減少至300mm

，顯著減少剪切浪費。進一步加強精細化管理，通過細化軋製參數
、規範換輥流程，加強預防性維護保障軋機高效運行。提高軋機導衛裝置精度
、料型監測精度等


，實現軋件尺寸波動範圍縮小30%，大幅降低因頭尾尺寸偏差導致的切損。同時
，加強質量追溯

，瞄準“零缺陷”目標，嚴控成品檢廢率。

　　通過一係列措施到位，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠5月份線材實物成材率實現新突破
，比去年同期提升0.03個百分點，繼續保持全國同行業領先水平。（吳琦）