煉鋼廠以“四化”為方向引領“四有”為經營綱領，聚焦該公司年度生產目標，以高效煉鋼為牽引，追求極致效率、極致效益

，3月3日

，4號連鑄機耐候鋼拉速成功突破極限
，較曆史提升0.3m/min。

　　耐候鋼作為高端結構材料
，其合金元素含量高，在連鑄生產過程中易出現表麵縱裂、角部橫裂及中心偏析等問題。傳統工藝普遍采用保守的1.0-1.2m/min低拉速的生產模式
，嚴重製約產能釋放。煉鋼廠瞄準痛點，組建了工藝
、設備、操作骨幹組成的攻關團隊，開展係統性技術攻關
，一是參數優化：改善初始坯殼均勻性。二是動態控製：控製鑄坯表麵溫度波動範圍。三是性能升級：確保潤滑與傳熱平衡。

　　當火紅的鑄坯以1.5m/min速度穩定拉出時，攻關團隊成員鄧吉祥激動地介紹道：“此次拉速提升帶來了三大顯著突破。效率大幅提升，澆鑄周期較原來縮短10分鍾，每小時可多產鋼62噸；質量更加穩定
，鑄坯表麵質量經檢驗合格，內部質量符合管控要求；成本得到優化，噸鋼能耗降低。” 鑄坯測溫數據顯示，鑄坯表麵溫度場波動被精準控製和振痕深度均圓滿完成預期目標。

　　“此次突破標誌著我們在耐候鋼高效連鑄領域取得重要進展，通過建立多參數控製模型，成功改善了高合金鋼高速連鑄的傳熱-應力平衡問題，為後續追求更高拉速工藝奠定技術基礎。”煉鋼廠攻關團隊表示。（劉渝、鄧吉祥）