​近期，陝鋼龍鋼牢固樹立過“緊日子”思想，緊盯“提指標、降單耗
、控費用”3項任務
，製訂了一係列“瘦身健體”具體措施，從“節流”到“開源”，走出極致降本新路徑。

　　強化機製

，做好“節流”。該公司以上下工序協同為基礎，堅持算賬經營，深入推進極致降本，倒逼經營係統提升質量。該公司一方麵打破班組由作業區統一管理的固有模式，實施“分廠直管工段”的扁平化管理
，重新劃分各區域職責，實現分廠與區域無縫銜接，提升管理效能；另一方麵在落實“操檢合一”的基礎上
，推行全員“一人一表”績效管理模式
，以表單化方式對工作目標、培訓計劃、激勵考核、過程推進等要素進行明確，夯實責任
，促進崗位之間相互融合，發揮人員最大潛能，實現極致降本。該公司還緊緊圍繞降本目標，紮實推進“爐爐清”項目，對關鍵項目指標進行分解，設定指標、費用考核標準
，形成以專業管理為基礎，以工段落實為主線，以班組、個人執行為突破的精細化成本管理模式，使成本各環節處於受控狀態。

　　科技創新，實現“開源”。該公司建立煉鋼一體化智慧管控平台
，通過采用數字采集、數字核算、數字管理和智能分析等多元化係統模型
，充分發揮“智慧眼、智能芯、高效率”作用
，實現的鋼鐵冶金過程的實時監控和一鍵數據收集整理
，為轉爐操作、合金精準配加提供直接、客觀的數據支撐
，實現高效、穩定、低成本的智能化生產。同時
，該公司開展轉爐智能化煉鋼工藝技術應用
，提出將聲呐化渣檢測係統和火焰分析係統相結合，實現冶煉全過程自動識別噴濺及相應噴濺控製；使用三衝量雙模型鋼坯精準切割係統

，融入物聯網、雲計算和大數據分析等，提高生產效率與質量；推進智能化項目建設，先後完成智能煉鋼



、智慧連鑄
、智能無人天車
、機器人裝卸滑板油缸、火切機氫改氣等技術攻關
，利用先進技術優化業務流程，不斷提升自動化
、數字化和智能化水平
，進一步降低生產費用。

　　閉環管理，極致降本。該公司按照“用賺錢思維去花錢”的理念
，嚴把材料費用關口，精準計算備件

、輔材

、耗材等各類材料的實時需求和庫存餘量
，審批
、發放、使用、回收等環節全程由專人負責，采取物資共享的方式，減少庫存物資數量
，做到日清月結。該公司還強化全流程精細化管理，依托智慧物資管控平台，實現無紙化辦公，達到賬物清晰，為後續物資備件計劃申報
、物資管控、提高工作效率和計劃申報的精準性提供支撐，不斷提高經濟效益，推動企業高質量發展。（趙雪萍）