近日，寶武集團中南股份煉鋼廠一工序1號轉爐副槍係統、智能煉鋼（靜
、動態模型）控製係統先後完成改造
，順利投用，這是中南股份繼煉鋼廠二工序“一鍵煉鋼”投用後智慧煉鋼又一成果。

　　目前國內大部分轉爐煉鋼還處於經驗煉鋼階段，要依據操作者對爐口火焰的觀察（俗稱“看火”）來判斷爐內化學反應進行的程度
、luzhaxingchengdechengdudeng

，xuexishijianchang
，tongyongxingbuzu，xuyaoshuliangongrenpingjingyanwancheng，zhiliangbuwendingqiedaiyouyidingweixianxing，yidingchengdushangzhiyueleliangangjishudefazhan。

　　為擺脫“經驗煉鋼”的操作瓶頸，中南股份開展了“智慧煉鋼”研究，將煉鋼操作工的“看火”交給計算機和相關設備，通過動態模型實時計算鋼水溫度和碳含量確定吹煉終點
，實現從下槍吹煉到冶煉終點的全過程動態自動控製，從而實現轉爐“一鍵煉鋼”。

　　改造後的轉爐副槍係統有自動測溫、取樣的功能，能有效代替人工取樣、測溫作業，不僅每爐鋼可縮短冶煉時間約100秒，而且可降低作業的安全風險。智能煉鋼（靜、動態模型）控製係統已實現從轉爐吹煉開始到轉爐鋼水出鋼完成的煉鋼工序智能跟蹤控製，實現“一鍵煉鋼”功能，可提升生產效率、轉爐吹煉終點碳
、溫雙命中率，減少鋼鐵料消耗，改善產品質量等。

　　為確保改造完成後快速投用，並達標達效

，中南股份煉鋼廠一工序對標學習二煉鋼作業區操作
，分析設備、操作異同，提前研究製定操作規範標準，同時借用原有自動煉鋼技術，提高轉爐吹煉終點碳、溫雙命中率。改造調試過程中，技術人員每天都兢兢業業跟蹤調試設備，反複嚐試、改進、驗證

，一點一滴進行優化完善，最終成功實現“一鍵煉鋼”目標。（陳立新  黃寶華）