3月
，重慶鋼鐵雙高棒產線熱送直軋鋼軋匹配率達75.4%
，較2022年56.31%上升了19.09%
，再次刷新曆史紀錄。

　　利用鑄坯自身熱量直接軋製，實現“趁熱打鐵”，是鋼材軋製技術降碳的終極目標
，也是各鋼鐵企業爭相爭奪的“蛋糕”。熱送直軋鋼軋匹配率則是衡量此技術實際應用效果最直接的數據。

　　今年以來
，重慶鋼鐵深挖“三降兩增”能源降本空間，特別是鋼軋工序“去活套”工程，以提升直軋鋼軋匹配率為突破口
，實現了極致高效與低碳製造的完美結合
，為實現公司“雙碳”目標按下了“快進鍵”。

　　聚焦“時刻表”、貢獻“小點子”。重慶鋼鐵從熱送、熱排
、直軋
、計劃檢修
、澆鑄周期、小時產量等方麵多箭齊發，齊頭並進，著力打破原有瓶頸，全方位開展提高直軋鋼軋匹配率攻關。找準製約熱送因素
、物流效率加快
、計劃銜接順暢、檢修安排
、鑄機節奏、軋製速度等關鍵問題的“小切口”，利用重慶鋼鐵智慧經營管控平台每日跟蹤，建立健全計劃時刻表，製定改進措施，保障直軋持續穩定在較高水平，推動鋼軋“去活套”，實現節能降耗。

　　攻堅“卡脖子”、挑戰“不可能”。針對成分不合格、鑄坯缺陷落地、澆次頭、尾坯落地
、軋鋼工序堆鋼、精整收鋼等影響鋼軋匹配率提高的關鍵“卡脖子”因素，重慶鋼鐵內部高效協同，煉鋼廠
、製造管理部、軋鋼廠共同擬定工作推進方案，圍繞方坯質量改善


、降低二煉鋼改判下線等下功夫，從成分控製、鑄坯溫度控製、爐機節奏匹配、鋼軋信息不對稱等11個方麵進行攻堅克難。

　　“在各工序的共同努力下
，從1月份60.09%提升到2月份74.8%，再提升到3月份75.40%，我們成功挑戰了這個‘不可能’。”重慶鋼鐵製造管理部相關負責人表示。（劉金花 餘傑 楊淦 舒可 楊黎）