5月11日11時15分，鞍鋼股份熱軋帶鋼廠2150改造年修主體工程竣工
，轉入產品調試階段，產線運行平穩
，當班生產鋼卷56卷，產量1450噸
，成材率97.8%，各項質量指標穩定受控。這是在麵對突如其來的新冠肺炎疫情、關鍵核心技術外方專家缺席的情況下，鞍鋼統籌推進“防疫+改造”，譜寫的自主創新新篇章。

　　2150改造年修工程
，是一次工期長

、參戰人員多、施工極其複雜的改造年修工程，工程計劃工期55天。在狹窄的施工現場，工程發展建設公司
、眾元產業運維公司
、鞍信公司等30多支隊伍參戰，總參戰人員近3000名；土建總拆除量近10000立方米
，澆灌12000多立方米；設備總拆除量7350噸，安裝6750噸；編製工程施工網絡圖27張
，集升級改造、年修、大修
、檢修31個項目為一體，集安全保衛
、衛生防疫、工程管理

、集控智能和升級調試等15個專項工作組於一身。

　　本次改造年修工程
，包括2150升級改造工程，新增F7精軋機
、升級2號卷取機為強力卷取機，升級L1、L2計算機數模控製係統和主傳動控製係統
；2150成品區鋼卷運輸設備改造工程

；2150加熱爐提高加熱能力改造工程。同步實施設備年修、集控中心、自動化軋鋼等智能製造項目
，旨在實現品種規格拓展、產品質量提升、生產規模突破
、設備精度和穩定性提升
，打造自動化軋鋼智能示範線。

　　作為本次改造年修工程的核心項目，在預留原址增建F7精軋機，跑出了“25天立起牌坊、44天軋出熱卷”的鞍鋼速度，開創了鞍鋼人應用混凝土切割技術、計算機模擬技術大規模拆除基礎構造的先例，實現安全綠色高效“智造”。

　　“三電”係統升級改造，作為本次改造年修工程的核心技術
，展現出“關鍵核心技術自主可控”的鞍鋼力量
，鞍鋼人真正意義上首次獨立完成熱軋全產線一二級控製係統的設計和調試工作。該項目是圍繞2150基礎自動化和過程控製模型對電氣係統整體進行升級改造
，相當於產線“中樞神經”的迭代升級。此前，這種涉及“中樞神經”的“大手術”多由外方專家“操刀”，而此次

，在全球疫情暴發、外方專家缺席的特別時期、關鍵時刻
，鞍鋼發揮集中力量辦大事的政治優勢，上下一心，運籌帷幄，果斷決策，變危為機，抽調以熱軋帶鋼廠和鞍信TEMIC為主、多家部門單位核心技術骨幹組成聯合調試項目組，從方案設計、設備集成、程序編輯、係統優化到聯合調試，全程自主操作，連續40多天的晝夜奮戰，用責任堅守改造成色，用技術作答改造成效，用速度奉獻改造成果。

　　5月1日10時48分，2150改造年修工程一次熱負荷試車成功

，用時44天2個小時48分，比計劃提前10天21個小時12分鍾。