寶武集團中南股份軋材廠棒一線自“雙高棒”改造新增輥環工藝以來，緊緊圍繞“達產達效”目標開展攻關。其中，“輥環更換效率提升”作為重要攻關項目，通過推進操作標準化、流程優化與係統管理
，取得顯著成效。2025年，輥環更換耗時實現大幅下降，從5月的109.8分鍾/套逐步降至12月的52.4分鍾/套，降幅達52.3%。

　　安裝流程規範
，輸出固化文件

　　針對年內輥環安裝過程中出現的輥環上浮
、錯孔
、錯輥三類問題
，車間工藝小組及時響應並閉環整改。在防止輥環上浮方麵，明確軋輥軸、錐套、輥環裝配前的清洗標準，同步做好油管接頭防護與清理，杜絕雜物卡阻油路
；針對輥環錯孔問題
，加強輥環墊安裝前後的檢查核驗，並重新製作環形調整墊以保證均勻受力
；為解決裝錯輥環問題，出台《棒材車間棒一線輥環管理台賬製度與操作規範細則》及《規範棒一線輥環加工至安裝要求的臨時管理細則》，從登記、領用到安裝實施全流程規範管控。

　　改善安裝條件

，優化作業環境

　　為提升輥環安裝作業條件，車間工藝小組深入現場

，落實多項改進措施：一是製作專用輥環盒，避免吊裝過程中輥環磕碰；二是在雙通道上方加裝冷卻水，降低模塊區域環境溫度，提高安裝效率；三是完善模塊軋機四周平台敷設，消除作業安全隱患
；四是借鑒高線經驗
，對長期空過的19號、20號輥軸塗抹防卡劑，解決因輥軸生鏽導致的保護帽拆除難、軋輥軸打磨耗時等問題。

　　通過規範安裝流程、解決現場問題、改善作業環境，棒一線員工嚴格執行標準化作業，最終實現輥環更換耗時52.4分鍾/套的優秀成績。下一步，棒一線將持續優化工藝停機時間
，結合當班設備更換需求

、煉鋼生產計劃與軋製安排等內容，進一步整合與優化工藝環節，為生產效率提升奠定更紮實基礎。（陳娟）