寶武集團中南股份煉鋼廠煉鋼車間緊扣“精益管理、降本增效”主線，以工藝革新、管理優化為方向，在轉爐冶煉、合金消耗

、鋼水處理三大核心環節精準發力，實現成本與質量的雙重躍升，年創效逾百萬元。

　　冶煉雙渣比例“瘦身”行動

　　muqian，zhuanlulianganggenjutieshuiguihanliangdebutong，zhuyaocaiyongdanzhafahuoshuangzhafajinxingcaozuo。qizhong
，shuangzhacaozuoxuzaidiyicizaozhajieshuhoujinxingdaozha
，bingzhongxinzaozha，gaiguochenghuibansuibufentieshuidepaichu，congerdaozhitiesunxianzhushangsheng。

　　煉(lian)鋼(gang)車(che)間(jian)從(cong)工(gong)藝(yi)技(ji)術(shu)和(he)管(guan)理(li)調(tiao)控(kong)兩(liang)個(ge)維(wei)度(du)協(xie)同(tong)推(tui)進(jin)
，係(xi)統(tong)減(jian)少(shao)雙(shuang)渣(zha)冶(ye)煉(lian)爐(lu)次(ci)
，提(ti)質(zhi)增(zeng)效(xiao)。通(tong)過(guo)明(ming)確(que)收(shou)緊(jin)雙(shuang)渣(zha)操(cao)作(zuo)準(zhun)入(ru)條(tiao)件(jian)，加(jia)強(qiang)上(shang)下(xia)爐(lu)次(ci)間(jian)的(de)生(sheng)產(chan)協(xie)調(tiao)，為(wei)下(xia)一(yi)爐(lu)單(dan)渣(zha)操(cao)作(zuo)創(chuang)造(zao)條(tiao)件(jian)；依托煉鋼過程控製係統，精準計算鐵水的物理熱與化學熱
，合理增加廢鋼配比，保障熱平衡狀態穩定，確保冶煉平穩等。

　　通過攻關措施的穩步實施，一周內，雙渣爐次占比降低2%左右，實現成本降低與質量保證的雙重目標。

　　合金毫厘之間的“精算革命”​

　　合金成本占煉鋼總成本的15%-20%，煉鋼中加入過多
、過少的合金

，不是造成成分


、質量異常就是造成成本浪費。

　　煉lian鋼gang車che間jian在zai合he金jin降jiang本ben攻gong關guan工gong作zuo中zhong取qu得de顯xian著zhu成cheng效xiao。針zhen對dui螺luo紋wen鋼gang冶ye煉lian環huan節jie

，技ji術shu團tuan隊dui通tong過guo優you化hua轉zhuan爐lu出chu鋼gang脫tuo氧yang工gong藝yi
，成cheng功gong將jiang單dan爐lu噸dun鋼gang合he金jin消xiao耗hao降jiang低di約yue1元，為企業降本增效提供了有力支撐。

　　煉鋼車間技術團隊係統梳理曆史生產數據
，深入分析各工藝環節的合金消耗規律
，創新性提出“氧化性抑製-收得率提升”降低合金消耗雙軌模型
，有效降低鋼水氧化性
，顯著提升合金收得率，實現了合金消耗的精準控製，單爐噸鋼合金消耗立減1元。

　　鋼水氬站吹氣“加速引擎”​

　　轉爐氬站精煉吹氣工藝冗長
，鋼水溫降達1-2.5℃/分鍾，經常被迫升溫補損，這不僅增加了操作難度，也推高了生產成本。

　　weiyouxiaojiangdishengchanchengbenbingsuoduangangshuichulizhouqi
，liangangchejianzhenduiyixieputonggangzhongshengchanguochengzhongyazhanjijinglianhuanjiedechuiqigongyijinxinglexitongxingyouhua。tongguotiaozhenggongyicanshuhecaozuoliucheng，budanbaozhenglegangshuichengfenjunyun
、溫度穩定和質量可控，而且成功將每爐鋼水的處理時間平均減少了5分鍾，每爐鋼水可節約溫控成本至少150元，進一步增強了生產線的經濟性與競爭力。

　　從轉爐冶煉的“渣量瘦身”
，到合金稱重的“毫厘必爭”，再到氬站管道的“呼吸優化”，煉鋼車間以刀刃向內的改革魄力

，將精益理念熔鑄進每個生產細胞，讓精益之樹結出更多降本果實。（黃寶華）