寶武集團中南股份煉鋼廠連鑄車間6號機以“一機多能”為核心優勢，精準對接市場需求，靈活切換普鋼、特鋼生產模式

，同步實現160mm、200mm兩種斷麵鑄坯高效產出，迅速成長為煉鋼廠優特鋼生產的“主力攻堅軍”。6號機班組從物料管控、耐材適配等多維度發力降本，為公司效益提升注入強勁動能。

　　深耕合金替代 挖潛降本“黃金空間”

　　圍繞“向技術創新要效益”目標，6號機協同煉鋼、連鑄上下工序及技術生產線，聚焦合金成本優化展開專項攻關。麵對合金成本占煉鋼成本比重高

、市場價格波動大的挑戰
，班組鎖定“低成本合金替代”核心路徑，在嚴守鋼水質量底線、確保鑄坯性能穩定的前提下，係統性推進替代方案。經多輪澆次驗證，鑄坯質量全程穩定，噸鋼合金成本平均降低超10元，降本成效顯著。

　　升級耐材與能源管理 築牢效能根基

　　為進一步釋放6號機產能潛力，班組以“中間包長壽化”為抓手，配合開展功能耐材優化試驗，同步推進煤氣烘烤係統升級。

　　新投用的智能煤氣烘烤係統，具備火力精準調控
、溫度自動匹配功能
，可根據設定參數動態調節煤氣流量，不僅將中間包煤氣單耗降低了1000m³/個以上，更大幅提升了烘烤均勻性與質量穩定性。耐材效能的優化，直接支撐了長澆次生產突破：冷鐓鋼工業材常規連澆爐數同比提高4爐
，中間包平均連澆爐數較2021年增長3爐，為降本增效提供了堅實保障。

　　全流程管控 常態化攻堅不止步

　　為確保降本成果持續落地，6號機建立了“技術專線專人跟蹤+周檢查周彙總”機製，班組對各項措施執行情況動態監控、及時糾偏。從合金替代驗證到耐材性能跟蹤，從烘烤係統調試到長澆次參數優化，全員緊扣“降耗增效”主線，以“釘釘子”精神打通生產全流程堵點。

　　如今，6號機正以更靈活的生產模式、更高效的資源利用、更穩定的質量保障，在優特鋼生產賽道上跑出“加速度”，為煉鋼廠高質量發展書寫新的篇章。（黃寶華 邱龍龍）