11月以來，寶武集團中南股份軋材廠棒一2產線錨定全年生產任務目標，聚焦設備維護、工藝調整
、生產組織三個關鍵環節
，全力推動關鍵指標作業率穩步提升。11月產線作業率達90.3%，較上月提升0.1%，為衝刺年度目標積蓄強勁動力。

　　做好設備維護
，守住作業率基礎

　　棒一2線堅持執行狀態監測、預防性檢修和專項改善相結合的管理模式，日班管技人員聯合各班組
，通過實時監測設備溫度、振動情況，及時發現軸承磨損、液壓泄漏等隱患並提前處理。針對冷床齒條易磨損
、軋機牌坊間隙偏差等問題，實施針對性改造


，使設備故障停機率同比降低8%。同時按設備類型劃分維護責任區


，安排專人負責搶修，備好常用備件，把日常小故障的處理時間壓縮到10分鍾內

，減少非計劃停機對生產的影響。

　　調整工藝參數，提升生產順暢度

　　從源頭開始，根據實際生產情況優化工藝

，一方麵調整加熱爐溫度曲線

，讓鋼坯加熱更均勻，減少軋製時卡鋼、尺寸不合格的情況
；另一方麵根據不同規格軋製需求，調整軋機孔型和軋製速度，降低設備運行負荷波動。操作崗位嚴格按標準把控穿水冷卻水壓、軋輥轉速等關鍵參數
，在保證產品合格率穩定在98%以上的同時，有效軋製時間占比得到提升。

　　優化生產組織
，減少各環節耗時

　　產線每天組織技術、生產、設備人員召開生產協調會
，結合訂單需求和設備運行情況製定精準生產計劃。同規格、不同訂單合理排序軋製，最大限度減少換輥換槽的頻次和耗時。同時明確各班組的交接標準，實現原料上線、軋製加工、成品入庫的良好銜接
，進一步提高有效作業時間占比。

　　年末將至，棒一2產線將持續深化各環節管理
，做實做細做優各項生產指標，全力衝刺全年生產經營目標，為圓滿收官2025全力以赴。（劉利平）