近日
，酒鋼集團宏興股份煉軋廠曆經多輪攻堅，成功實現寬厚板三塊組批軋製，不僅提升了產線的生產組織靈活性，還取得生產效率、成本控製與工藝優化的三重突破。

　　作為寬厚板生產的核心技術革新，三塊組批軋製模式相比雙塊批軋，對軋機工藝協調性、參數精準度提出更高要求。調試期間
，西馬克技術專家與煉軋廠生產團隊組建聯合攻關小組，實行“24小時跟班協作”機製，圍繞軋製節奏匹配、坯料溫度均勻性、banxingjingdukongzhisandahexinnantizhankaigongjian。zhenduibutonggangzhongderechuandaotexing，tuanduishishijiankongzhazhiguochengzhongdewendubodongshuju，jianlidongtaitiaozhengmoxing
，leijiyouhuagongyicanshu6項
；為解決多塊坯料連續軋製的應力疊加問題，技術人員反複模擬測試，最終形成一套組合方案，確保軋製過程零故障、產品質量達標。

　　生產數據見證顯著成效：三塊組批軋製模式下，寬厚板生產線機時產量達到96噸/小時
，相比同厚度規格雙塊批軋模式提升20%
，單小時淨增16噸。按年有效作業時間7000小時計算
，年新增產能可達11.2萬噸。

　　此外，三塊組批軋製模式可適配多種規格寬厚板生產

，能有效應對訂單批量小
、規格雜的市場需求，縮短交貨周期。

　　下一步，煉軋廠將係統總結調試經驗

，逐步擴大該模式的應用範圍
，重點攻關厚度規格30—50mm的三塊批軋技術。同時，將持續挖掘設備潛能，優化程序細節
，推動軋製工藝向更高效、更節能、更精準方向升級，為企業拓展高端寬厚板市場、打造核心競爭力提供技術支撐。（李淑芳  王東）