寶武集團中南股份煉鐵廠員工以“四化”“四有”為方向，以精益管理為抓手，以“斤斤計較”的成本意識
、“分秒必爭”的效率追求
，將算賬經營理念轉化為實實在在的降本增效成果
，生產一線湧現出一批敢創新、善攻堅的團隊。

　　優化真空泵工作液溫度控製係統提質降本

　　1-2#jiaoluhuachanzhenkongtansuanjiafatuoliucaiyongtansuanjiaxishoujiaolumeiqizhongdeliuhuaqing

，ranhouzaizhenkongzhuangtaixiajiexichulai。youyugongchengshejishijinshezhixunhuanshuiyilushuiyuanyuzhenkongbenggongzuoyelengqueqijinxingjianjielengquejiangwen

，shouxunhuanshuiwenduyingxiang，zhenkongbengzhenkongduyizhiwufadadaogongyiyaoqiu。zhedaozhituoliufuyejiexixiaoguobujia，zuizhongzaochengtuoliupinyetansuanjiahanliangbudabiao、副鹽含量高
，煤氣脫硫效果差，出現外送焦爐煤氣硫化氫超標、硫酸產量低等問題。

　　jiaohuachejianhuachanjinghuayibantuanduizongjiexianchangcaozuojingyan，duizhenkongbenggongzuoyewendukongzhixitongjinxingyouhua
，jiangdizhenkongbenggongzuoyewendu。gaituanduidadanchuangxin，tichuweizhenkongbenggongzuoyelengqueqiyinrudiwenshuiluzuoweilengqueshuiyuan
，yijiangdizhenkongbenggongzuoyewendu，tigaozhenkongbengzhenkongdujizaishengtajiexixiaoguo。tamenyishiliyongdiwenshuijiangdizhenkongbenggongzuoyewendu

；二是保留原真空泵工作液冷卻器循環水路
，在冬夏季節氣溫變化時可互相切換使用，節約蒸汽和電能消耗。

　　經過一個月的運行驗證，真空泵工作液溫度降低
、真空泵真空度提高，再生塔的解析能力增強
，煤氣脫硫效率提升，確保外送煤氣質量達標

，硫酸產量提高。此項改造產生的年化效益達5.57萬元，同時保證了外送煤氣完全達標。

　　安裝活動排料閥降低設備故障處理時間

　　7號爐供料輸送線S102皮帶負責將燒結礦連續送往7號爐。為滿足高爐大流量需求，其日常帶速為2.5m/s，瞬時最大料量可達800-1000t/h。一旦因皮帶壓死、偷停、柱銷斷裂或網絡故障停機，尾部溜槽在1分鍾內即可堵滿燒結礦（約15t）。堵料會沿S101皮帶倒灌，導致6號爐麵臨同步斷料風險，同時增加清料費用。據統計，2025年1-6月份月均堵料6次

，傳統處置方式每次需4人2小時拆除尾部擋邊，同時5人連續作業3小時才能將堵料清空
、疏通皮帶。此外，每月還需安排2次集中清理卸下來的燒結礦，每次2人連續作業8小時，每月產生人工成本4250元

，且作業現場不符合超低排要求。

　　yuanshaochejianyuanliaoquyutuanduiduocidaoxianchangzhakanxianzhuang

，tichuzaipidaiweibudaoliaocaodetiedangbanshangfangkaikongjiazhuangyuanguan，yibianzuikuaisudujiangliucaoneidejiliaopaichudaodimian

，jianshaoguzhangchulishijianheqingligongzuoliang。gaizaohoude7-9月(yue)，在(zai)發(fa)生(sheng)故(gu)障(zhang)堵(du)料(liao)時(shi)，班(ban)組(zu)無(wu)需(xu)拆(chai)卸(xie)擋(dang)邊(bian)，也(ye)不(bu)用(yong)拆(chai)托(tuo)輥(gun)支(zhi)架(jia)來(lai)卸(xie)料(liao)，能(neng)第(di)一(yi)時(shi)間(jian)以(yi)最(zui)快(kuai)速(su)度(du)將(jiang)堵(du)料(liao)通(tong)過(guo)溜(liu)槽(cao)排(pai)出(chu)，省(sheng)時(shi)又(you)省(sheng)力(li)。故(gu)障(zhang)處(chu)理(li)時(shi)間(jian)從(cong)180分鍾縮短至≤10分鍾（開閥3分鍾+排料5分鍾+複位2分鍾），清理人力由4人減少至1人，勞動強度顯著降低，人工成本清零
，直接產生經濟效益4250元/月。

　　下一階段
，該團隊計劃將“活動排料閥+溜槽直落”模式複製到S101

、S103等6條皮帶尾部溜槽，並同步加裝堵料報警與自動開閥聯鎖裝置，實現無人化應急排料。 （鄧娟）