重慶鋼鐵公司上半年，煉鐵事業部一號高爐車間以“一文化”為牽引（一即第一，勇爭第一；一即標杆
，引領方向；一即軍令狀，使命必達），團結一心，創新務實，深入推進算賬經營，全方位推動管理升級、技術攻堅的各項經濟技術指標不斷提升
，憑借卓越的經濟運行表現，在寶武集團2000m³級高爐評選中力拔頭籌，榮獲“經濟運行優勝爐冠軍爐”稱號！

　　管理築基，鑄就長周期穩定順行

　　“我們始終把管理當作根基，‘一盤棋’絕不是一句空話。”車間主任曹養齋談及管理時眼神堅定，他口中的“一盤棋”理念，正以“全風全氧、高效低耗”為目標，滲透到車間每一個環節、崗位。每日的爐況分析會雷打不動
，操作指令被細化到每一個參數
，就是為了讓輪班操作如同一人所為；鐵(tie)前(qian)聯(lian)動(dong)平(ping)台(tai)上(shang)，原(yuan)燃(ran)料(liao)質(zhi)量(liang)數(shu)據(ju)實(shi)時(shi)跳(tiao)動(dong)
，爐(lu)況(kuang)變(bian)化(hua)能(neng)第(di)一(yi)時(shi)間(jian)反(fan)饋(kui)調(tiao)整(zheng)。設(she)備(bei)管(guan)理(li)同(tong)樣(yang)堅(jian)持(chi)發(fa)動(dong)全(quan)員(yuan)參(can)與(yu)，設(she)備(bei)包(bao)機(ji)與(yu)區(qu)域(yu)責(ze)任(ren)製(zhi)落(luo)到(dao)實(shi)處(chu)。“全員設備管理讓每個人都動起來，預防性維護做到位，隱患剛冒頭就被掐滅。”曹養齋指著設備點檢表說道。上半年，我們靠著這股精細勁兒，一號高爐創下高爐爐況零波動
、設備運行零故障的優異成績。

　　技術賦能，驅動產量
、質量“雙躍升”

　　“技術就是生產力
，在我們這兒體現得淋漓盡致。”高爐工長陳亮蹲在爐前，看著屏幕上跳動的參數，眼裏閃著光。他和團隊琢磨出的“料、風、煤、操作”全流程精細化管控體係，正讓技術力量持續迸發：控篩分速度、篩板振幅
，粉末入爐量明顯減少；穩定鼓風動能

、分步擴大風口麵積

，爐缸狀態愈發活躍，鐵水產量穩步提升。“就拿調整噴煤量來說，需要根據熱風溫度等實時數據動態調整，差一點都不行。”陳亮指尖點過噴煤量調控按鈕，上半年，在這套體係支撐下，高爐利用係數提升到了2.75；鐵水矽硫雙命中率達95.42%，同比提升3.02個百分點。“利用係數上去了，矽硫雙命中率也提高了，之前無數次的調試都是值得的。”

　　創新攻堅
，實現成本
、消耗“六連降”

　　“降成本
、降消耗
，我們每個人都憋著股勁兒。”煉鐵工藝主任師朱聶勝抹了把汗，指著改型後的波紋管比劃著。車間構建起全員管控體係
，“16778”工程穩步推進——操作料線提至1m
、噴煤比達160kg/t·Fe、日產量向7000噸衝刺。車間牆上的能源地圖清晰標著各環節消耗，“人人能管
、人人管能”不是口號。“就說改型波紋管吧
，一開始大家還琢磨著能不能成。”朱聶勝笑著回憶
，試下來效果超出預期，噸鐵壓縮空氣消耗較2024年下降19.8%。上半年，一號高爐成本
、消耗實現“六連降”，燃料比較年初降低15kg/t·Fe
，鐵水成本較年初降低269元/噸。

　　改革改造，激發全員創效

　　“送風裝置卡磚之前一直是個難題，休風處理時間長，影響生產。”爐前大班長劉元勝站在新建的清理裝置旁
，語氣裏滿是自豪。車間以價值創造為導向
，全麵點燃基層班組的創新活力
，值班室班組
、熱風上料班組等共完成7項創新項目，共計創效41.9萬元，這套清理送風係統膨脹節堵磚的裝置就是其中亮眼的一個。“我們琢磨著搞個專門的清理裝置，大家一起出主意、反複試。”劉元勝摩挲著裝置的金屬部件
，沒想到真成了——休風處理時間從8小時大幅縮短至0.5小時。“這效率提得可不是一星半點
，創效成果也隨之而來

，這就是全員創新的體現。”

　　爐火不息，奮鬥不止！“經濟運行優勝爐冠軍爐”是對煉鐵事業部一號高爐上半年成績的充分肯定。站在新起點
，車間全體員工將以歸零心態再啟程
，持續朝著更高效率
、更低成本


、更優質量的目標邁進。（果崢 林益）