麵對複雜嚴峻的鋼鐵市場，寶武集團中南股份軋材廠板材車間強化“算賬經營”，堅持問題導向，在煤氣消耗、合金降本上持續發力
，精心落實降本舉措
，讓降本增效的理念在生產一線落地生根、開花結果。

　　多措並舉，紮緊能源成本“管控網”

　　煤氣消耗是板材關鍵成本控製點
，車間積極推進降低加熱爐煤氣消耗攻關
，製定激勵措施，鼓勵員工積極參與其中

，為卓越能效建言獻策。同時，廠部科室牽頭，組織現場技術、生產人員成立攻關小組，通過一係列實招硬招打出節能“組合拳”。推行標準化作業
，確保爐膛始終保持微正壓狀態，從根源上減少冷風吸入造成的熱量流失，提升燃料燃燒效率
；合理安排生產，減少2號爐投用時間，充分發揮單爐生產節能優勢
，避免雙爐生產時因高位待軋生產的能量浪費，讓能源消耗更集中高效；推行軋機開軋溫度區間窄帶化，努力降低鋼坯出爐溫度，進一步降低煤氣消耗；加強加熱爐設備維護保養
，定期對熱工閥門和儀表進行校準，為能源精細化管控提供硬件支撐
；管理人員做到常態化下沉生產現場，通過“手把手教學”“理論與實操相結合”等方式開展加熱操作專項輔導
，結合生產實際案例講解節能操作技巧，幫助操作工快速提升技能水平
，讓標準化操作規範落到實處。4-6月實現能源降本220萬元。

　　深挖潛力

，合金降本成效顯著

　　今年
，自預矯直機及超快冷改造等項目投入使用後
，技術團隊以此為契機，圍繞降本目標開展了一係列低合金板降合(he)金(jin)工(gong)藝(yi)試(shi)驗(yan)
，通(tong)過(guo)技(ji)術(shu)優(you)化(hua)精(jing)準(zhun)發(fa)力(li)，在(zai)合(he)金(jin)成(cheng)本(ben)控(kong)製(zhi)方(fang)麵(mian)取(qu)得(de)顯(xian)著(zhu)成(cheng)效(xiao)。在(zai)試(shi)驗(yan)過(guo)程(cheng)中(zhong)
，技(ji)術(shu)團(tuan)隊(dui)充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)超(chao)快(kuai)冷(leng)改(gai)造(zao)後(hou)的(de)設(she)備(bei)優(you)勢(shi)，優(you)化(hua)二(er)級(ji)通(tong)訊(xun)程(cheng)序(xu)，增(zeng)加(jia)心(xin)跳(tiao)電(dian)文(wen)和(he)自(zi)動(dong)重(zhong)連(lian)機(ji)製(zhi)功(gong)能(neng)，提(ti)高(gao)二(er)級(ji)通(tong)訊(xun)穩(wen)定(ding)性(xing)
，從(cong)而(er)改(gai)善(shan)合(he)金(jin)減(jian)量(liang)板快冷板形，同時優化超快冷頭尾遮蔽功能
，調整快冷集管出水時機
，提高遮蔽精準度，從而改善鋼板頭尾均勻性
；針對試驗中發現的問題，團隊及時優化工藝細節
，改善鋼板冷卻過程中殘留水吹掃效果；結合不同水溫條件

，規範低合金板冷卻規程及頭尾遮蔽參數，提高鋼板冷卻均勻性
；優化合金減量板工藝溫度及試樣保溫時間，改善鋼板力學性能。經過持續試驗與優化

，合金減量板實現大批量穩定生產，噸鋼降本14.6元/噸，初檢性能合格率提高7%
，為企業帶來了可觀的降本效益。

　　未來，板材車間將繼續錨定年度生產目標，堅持“幹”字當頭，把算賬經營貫穿到每一個生產環節

，讓降本意識深入人心，用實際行動推動板材的經營績效全麵提升。 （李麗瑩）