寶武集團中南股份能源環保部發電車間圍繞“節能降耗、降本增效”hexinmubiao，jianchiwentidaoxiangyumubiaodaoxiangshuanglunqudong
，jujiaoshuiziyuanxunhuanliyong，yijishuchuangxinyujingxihuaguanliweizhuashou，zaijienengjianghaolingyuqudexianzhuchengxiao。

　　技術攻堅，破解軟水係統高耗難題

　　麵對軟水係統自耗水率高達9.8%、超出曆史最優值3.76%的挑戰，發電車間迅速組建技術攻關團隊，從設備維護周期、運行參數、工藝流程等10個維度展開係統分析，通過科學嚴謹的調查驗證，精準鎖定“軟水器產水硬度檢驗周期長”和“鹽水池開放麵積大”兩大關鍵症結。針對問題，團隊創新提出解決方案：在軟水母管加裝智能在線硬度檢測儀
，實現硬度數據實時監測與智能預警
；設計製作自動啟閉式鹽水池蓋板

，有效減少水分蒸發損耗。技術改造後，軟水係統自耗水率降至4.9%，年創經濟效益7.89萬元，減少廢水排放86.4噸。

　　流程再造，激活凝結水回收價值

　　針對1#LSP汽輪機凝結水外排造成的能源浪費問題
，車間技術團隊深入研究設備運行原理，提出創新性改造方案：通tong過guo優you化hua管guan道dao布bu局ju，增zeng設she連lian通tong管guan和he智zhi能neng控kong製zhi閥fa

，實shi現xian凝ning結jie水shui高gao效xiao回hui收shou利li用yong。改gai造zao後hou，係xi統tong不bu僅jin避bi免mian了le二er次ci加jia壓ya導dao致zhi的de電dian能neng浪lang費fei，每mei年nian節jie省sheng電dian費fei13.14萬元，還通過提升凝結水利用價值年增經濟效益87.6萬元，實現能源利用效率與經濟效益雙提升。

　　係統優化，開辟節水降耗新路徑

　　1號、2號冷卻塔被高效發電三期利舊，3號冷卻塔為現運行的1台60MW機組和3台電動風機供水
，而60MW發電機組冷油器回水卻仍流入1號、2號冷卻塔前池後直接外排
，造成水資源嚴重浪費。車間技術人員通過係統診斷和方案比選
，提出“管道直連
、在線改造”方案
，在不影響正常生產的情況下
，將機組冷油器回水管道直接引入3號冷卻塔，實現水資源循環利用。改造後
，3號冷卻塔每小時減少補水量180噸，月創效益9.07萬元，為企業節約大量水源成本。 （哈小輝）