進入四季度
，迎來決戰全年的收官階段
，也是2025年起好步、開好頭的關鍵節點，重慶鋼鐵煉鋼廠全員鉚足幹勁
，不斷優化冶煉工藝與設備管理，蓄勢賦能促提質增效，石灰消耗大幅降低
，實現降本超200萬元。

　　煉鋼廠將解決現場難題作為出發點
，引導技術骨幹在降耗上下功夫
，組織技術骨幹成立了攻關小組。“這石灰質量可得盯緊了，不能有絲毫馬虎！”攻關小組組長強調。“放心，我們日查夜巡，確保每一批石灰都抽查到位！”小組成員信心滿滿地回應。

　　為嚴格把控源頭品質，技術骨幹對石灰供貨商進行嚴格飛檢
，針對現場LF造渣工藝進行了進一步優化，同時對轉爐模型參數進行優化與調整，使得石灰利用更加高效。

　　“過好緊日子
，才能過上好日子！”煉鋼廠深挖細究每一個生產流程，優化工藝技術
，各班組在日常管理中推廣降本“三步法”。為了在生產穩定的情況下降低石灰消耗，各班組做到班前會預警，設定“防線”；班中緊抓操作，及時整改
；班後會總結分析
，開出“良方”。

　　“通過篩分與皮帶距離微調後
，每日清理篩網間隙

，篩分效果更好了，地倉石灰倉與篩分小車聯鎖
，確保石灰全部經過篩分
，定期維護下料係統傳感器，計量數據準確無誤
，石灰損耗從2.5kg/t降至1kg/t
，這是實打實的成績！”組長說道。

　　截至11月
，石灰消耗降低2.52kg/t，節約成本達203.2萬元。