寶武集團中南股份煉鋼廠4號板坯連鑄機優碳鋼日前連續7次快換中間包，曆時147小時，完成8個澆次共225爐30076噸的生產任務，首次站上連澆3萬噸平台

，為板坯連鑄機效率提升賦能。

　　為實現板坯連鑄機產能計劃
，突破生產技術瓶頸


，中南股份煉鋼廠管技人員立足現場開展攻關活動
，解決設備及操作的影響因素。

　　保證中間包質量，層層把關落實驗包、烘烤，確保塞棒控流穩定，耐材在安全使用範圍內。中間包快速更換時，在舊中間包停澆過程中嚴禁轉出尾坯模式，保護渣按正常澆注情況添加，即結晶器保護渣保持“黑渣”操作。主控負責報接包時間
，即從中包卡棒開始計時到新中包開澆，關注二冷水流量和扇形段軟壓下情況及拉矯機電流等參數，同時記錄接包時坯長
，並通知台下,密切關注鑄坯是否拉動

，如出現鑄坯拉不動報警，馬上通知機長

，采取應急措施：把10-11段開口度抬起10mm
；重新啟動拉矯機等措施。中包停澆後主控及時取消停澆中間包在澆注位，選定備用中間包在澆注位，防止出現接包中間包稱重異常。最後一爐大包澆完需測量中間包鋼水深度
，防止稱重不準，拉空中間包，結晶器下渣。接包過程出現結冷鋼
，結晶器液麵上漲，采取應急處理
，通過拉速調節結晶器液麵。

　　連鑄高效穩產高產必須做好工序的溝通，確保鋼水的連澆；現場鑄機設備要做到精細化管理，確保設備穩定可控；嚴格崗位標準化作業，堅決杜絕違章操作和誤操作，確保安全生產。下一步中南股份煉鋼廠將繼續做好生產總結，實現板坯優碳鋼在線斷麵寬度調整接包生產，為板坯連鑄機提升生產效率夯實基礎。（陳文新）