圖為東海特鋼三流板坯連鑄工程。 （中冶南方 提供）

　　合理科學的板坯鑄機整體設計方案，是實現鑄坯高質、高(gao)效(xiao)生(sheng)產(chan)的(de)最(zui)基(ji)本(ben)條(tiao)件(jian)。然(ran)而(er)，要(yao)在(zai)設(she)計(ji)上(shang)做(zuo)到(dao)合(he)理(li)科(ke)學(xue)，並(bing)不(bu)簡(jian)單(dan)。為(wei)此(ci)，中(zhong)冶(ye)南(nan)方(fang)連(lian)鑄(zhu)公(gong)司(si)通(tong)過(guo)個(ge)性(xing)化(hua)設(she)計(ji)
，提(ti)供(gong)了(le)板(ban)坯(pi)鑄(zhu)機(ji)整(zheng)體(ti)設(she)計(ji)方(fang)案(an)，贏(ying)得(de)了(le)市(shi)場(chang)的(de)決(jue)勝(sheng)“秘籍”。

　　板坯鑄機定製兩大難點

　　一yi個ge難nan點dian
，從cong鋼gang包bao回hui轉zhuan台tai到dao出chu坯pi輥gun道dao工gong藝yi布bu置zhi
，鑄zhu機ji的de設she計ji覆fu蓋gai鋼gang鐵tie從cong液ye態tai凝ning固gu成cheng鑄zhu坯pi的de各ge道dao工gong藝yi環huan節jie，是shi一yi項xiang複fu雜za的de係xi統tong性xing工gong程cheng，因yin鋼gang廠chang生sheng產chan鋼gang種zhong、鑄坯規格、冶煉條件等不同，導致鑄機在設計上存在顯著的個性化

、多樣化需求特征。

　　另一個難點，相對方坯而言
，板坯因其寬厚比大的形狀特性，在生產時鑄坯溫度分布更不均勻

、夾雜物與氣泡的控製要求更嚴格，更易產生表麵裂紋
、角部裂紋等缺陷
，對鑄坯質量精準控製提出了更高要求。

　　破題，從方案開始

　　基於連鑄領域40年的技術沉澱和經驗積累，中冶南方連鑄公司圍繞生產工藝的流暢順行、設備通用性與高壽命設計、鑄坯質量保證等共性需求，探索總結出了一套具有普適性的板坯連鑄設計理念和方案。

　　該方案根據中間包與結晶器流場模擬，給出最佳的中間包控流裝置形式與浸入式水口形狀
；根據全流程溫度場仿真，算出表層溫度場變化規律，進而給出合適的二冷水配方與幅切形式；基ji於yu電dian磁ci場chang與yu溫wen度du場chang耦ou合he計ji算suan，得de到dao最zui佳jia的de結jie晶jing器qi電dian磁ci攪jiao拌ban參can數shu以yi及ji板ban坯pi液ye芯xin形xing狀zhuang與yu凝ning固gu終zhong點dian，進jin而er給gei出chu最zui佳jia的de輥gun式shi電dian磁ci攪jiao拌ban位wei置zhi和he參can數shu。

　　立足以上設計理念，中冶南方連鑄公司堅持客戶需求導向，以鑄機的安全平穩順行為前提，聚焦高質量
、高效益、高可靠性目標持續發力，聚焦細分客戶的多樣化需求

，“量身定製”配套技術與工藝，實現鑄機通用設計與個性化需求的平衡。

　　板坯鑄機設計典型實例

　　為適應高品質、超低碳IF係列汽車板生產需求
，武鋼有限三煉鋼2號鑄機改造工程項目要求將原R10.5米雙流弧形多點矯直鑄機就地改造為R9.5米雙流直弧形板坯鑄機。為此，中冶南方連鑄公司重點針對熱調寬結晶器
、全板簧液壓振動、輥列布置、扇形段

、輥縫遠程控製係統、二冷動態配水輕壓下係統
、液壓係統等配套裝備，做出個性化的改造提升。

　　該項目僅停機60天就完成了鑄機全部改造，當月即達產達標。改造後

，其鑄坯質量大幅提高，汽車板改判率由3.91%降到1.64%
；最高連續澆注258爐，月產20.2萬噸，年產能可達235萬噸。

　　為解決東海特鋼三流板坯連鑄工程爐機匹配、shengchanduanmianjichanliangxianghuzhiyuedemaodun
，zhongyenanfanglianzhugongsiyichuantongshuangliubanpizhujideshebeizuchengjijiegouxingshiweijichu，zaijiejiandejichushangdapochanggui，zhenduizhongjianguanliuchang、液壓振動單元布置
、輥列布置等配套裝置進行革新與優化，設計出三機三流直弧型連續彎曲/矯直板坯鑄機，為國際首創
，實現了與大型轉爐快速冶煉周期的靈活匹配。該項目建成後，長期處於滿負荷生產狀態，工作拉速達1.70米/分鍾，日產量超過9500噸，超設計能力15%
，通過中間罐熱換操作，連澆周期達170小時

，與大型轉爐快速冶煉周期完美匹配。同時，其鑄坯表麵無缺陷、內部質量優良可達1級
，實現高品質帶鋼的穩定輸出。

　　在承德鋼鐵四流寬扁坯連鑄工程建設中，基於多流小型板坯的高效、高質量生產需求
，中冶南方連鑄公司集成傳統板坯
、大方坯連鑄機的優勢，首次開發出一種新型直弧形多流小板坯連鑄機機型——直弧型寬扁坯鑄機，為國際首創。該機型創造性采用一體式大容量中間罐、板式組合結晶器，以及整體快換特殊設計的弧形段

，既大幅提升設備維護便捷性，又為多爐連澆生產提供硬件支持，兼具鋼種、斷麵適應性和靈活性強的優勢。該鑄機平均小時產量為161.55噸，平均連澆爐數30.39爐/澆次；鑄坯合格率為99.97%，內部質量良好，主要生產鋼種為65Mn、Q235BB

、低矽Q345BV、354QBV
、加鈦C510L等，產品規格為165毫米×400毫米/450毫米/525毫米。

　　在印尼德信雙流板坯連鑄工程建設中

，因地理位置和自然條件帶來的種種限製，中冶南方連鑄公司基於經濟性
、功能性
、穩定性、科學性原則，開展優化設計。同時

，他們采取結晶器機器人加渣技術、結晶器漏鋼預報等係列技術
，為鑄機的高質
、高效生產打下堅實基礎。該項目投產即達產，實際產能可達220萬噸/年，超設計產能19%，產品規格為210毫米/230毫米×1630毫米。

　　《中國冶金報》（2023年10月10日 05版五版）