軋鋼廠厚板產線1月熱軋量217267噸

　　熱裝率71.53%

　　準發成材率93.4%

　　加工成本實現破三進二

　　熱卷產線日曆作業率88.02%

　　雙高棒產線準發成材率102.54%

　　均打破曆史紀錄

　　迎來2024年首月“開門紅”

　　首戰“開局穩”傳遞“好勢頭”

　　極致管控保障熱坯及時入爐。中厚板軋製黨支部圍繞靈活應對斷麵尺寸變化下生產組織的難題
，以原料1號火切機和毛刺機等技改項目為依托，重點在降低燃耗成本方麵組織黨員骨幹帶頭突擊。黨員王小梅實施原料按塊管理製度，製定原料熱送熱切跟蹤表

，對原料區域坯料生產組織嚴格要求，並每天對煉鋼來坯按塊管理
、切割
，跟蹤複尺長短尺鋼坯。4號鑄機雙流坯料同爐號可以分別在1號、2號線進行切割，落實熱送坯料入爐及時性。緊盯每一塊熱送鋼坯
，降低板坯滯留原料板坯庫時間。1月熱裝率較2023年提高24.95%，1月累計噸鋼燃耗0.90GJ/t
，加工成本272.61元/噸
，實現破三進二。

　　工藝優化助力軋製效率提升。精打細算降成本，千方百計提效益。當班值班長以加熱爐、軋機
、精整剪切線產能匹配為前提，優化軋製計劃編製
，以鋼板流通
、產能穩定為原則同煉鋼、軋鋼生產計劃緊密銜接；與生產綜合黨支部開展緊密共建
，生產技術室板材組技術人員通過提高軋製速度，匹配粗精軋軋製節奏
，保證粗軋至精軋鋼板盡量不待溫
，釋放軋機力能，增大最大壓下量
，縮減軋製道次。1月平均軋製節奏縮由140s/塊減至124s/塊，小時塊數提高2.5塊/小時，做到斷麵變化單重減小的情況下，軋機小時產量穩定，精整線不堵板，提高了厚板產線的生產效率。

　　熱卷產線從工藝到設備齊抓共管。在工藝上優化換粗工模型，每月8次調整到每月6次
，每月可節約換粗工次數2次。難軋產品溫度控製按照窄帶化控製
，溫度控製在±20℃範圍內，同板異板溫差控製在20℃內。優化層冷出口氣吹控製方式，對氣吹角度進行調整，極限規格層冷水避讓功能。熱卷作業區通過製定每個崗位
、每卷帶鋼關鍵位置控製要點
，促進生產工藝執行落地來保障生產穩定順行
，有效提高了日曆作業率指標完成。

　　點檢是預防設備故障的強力鑰匙，隻要功夫到，萬事皆可防。機構改革後
，熱卷作業區根據操檢合一要求，製定了一係列區域點巡檢製度和要求
，把生產、點檢及設備管理各項工作緊密聯係起來，驅動操檢合一順行。熱卷丁班黨員骨幹周楊鬆在日常點檢中發現，精前齒輪油1號主泵異常停機，若不快速處理易導致主傳動動潤滑壓力低停軋
，他立即啟動緊急切換備用泵，組織搶修，避免了停軋風險。從操檢合一運行以來，熱卷產線掀起了一股全員點檢的熱潮
，全員發現處理設備隱患77起

，為產線效率提升、質量改善奠定了基礎。

　　雙高棒產線對標行業先進
，以問題為導向，鎖定影響成材率的各關鍵因子，開展6號飛剪不切頭軋製、提升6haohuotaozishiyingtiaojienenglidenggongguan
，gebanzuyangegenzongchouzhagefeijianqietouweichangdu
，quanmianjiankongshengchandemeigehuanjie，yimeiershifenzhongweijiedianjinxingshishiguankong。jiangchanpin負差情況報工作群飛剪切頭尾損失降低至0.7%
，負偏差達到-4%
，實現準發成材率102.54%
，創曆史新高。（遊興華 李慶 楊淦 胡庭與 劉健）