煉鋼廠

　　認真貫徹落實集團公司“四化”“四有”要求

　　牢固樹立“一切成本皆可降”理念

　　堅持目標導向
、問題導向
、結果導向

　　正視嚴峻挑戰，真抓實幹，全力推進降本增效

　　11月煉鋼工序成本再創新低

　　二煉鋼成本“兩連降”

　　繼年初“破六進五”後

　　持續突破實現“破五進四”

　　一煉鋼衝破450大關

　　均創曆史最低紀錄

　　瞄準“低耗煉鋼”

　　煉鋼廠緊盯鋼鐵料消耗關鍵指標，廠內揭榜掛帥攻關
，從輸入管控、過程損耗管控
、輸出管控著手，鋼鐵料消耗逐步降低。一煉鋼、二煉鋼鋼鐵料消耗較攻關前分別降低2.41kg/t
、2.89kg/t；強化精細化管理，組織開展審視生產工藝，重點推進一煉鋼轉爐雙渣冶煉工藝、二煉鋼轉爐少渣冶煉工藝，石灰消耗分別降低2.75kg/t
、1.05kg/t
；對標行業先進，推進連鑄工序保護渣無鋰化，降低含鋰保護渣消耗63.5%，積極推進“低耗煉鋼”。

　　向溫度要效益

　　深挖降本空間，堅持向溫度要效益，持續抓係統過程溫度控製
，按照鐵鋼界麵“88”工程既定目標，最大化減少鐵包投用個數
，提高鐵包周轉率，降低鐵水溫降。11月全廠鐵水溫降較去年降低46.1℃，一煉鋼維持在曆史最優水平
，二煉鋼較上月再降6.2℃，再次刷新曆史紀錄。

　　鋼軋界麵以提高板坯熱送率為抓手
，狠抓過程質量控製，廠領導牽頭重點針對氮高、氫高及粘結停車等方麵開展質量攻關，減少異常坯下線。圍繞方坯質量改善
、降低二煉鋼改判下線等方麵下功夫
，從成分控製、鑄坯溫度控製、爐機節奏匹配、鋼軋信息不對稱等進行攻堅克難

，11月熱送直軋匹配率達78.83%，再次刷新曆史紀錄。

　　管理協同再降本

　　煉鋼廠堅持協同聯動，內部管控，發揮協同降本優勢，與製造管理部、原料采購中心、軋鋼廠係統策劃合金降本，開展合金成分優化設計、窄帶化控製及合金結構優化等工作，協同降本13.4元/噸。與能源環保部建立溝通協調機製，通過對標，對能源回收計量方式進行優化調整後

，轉爐煤氣回收增加12m3/t；蒸汽回收增加8kg/t。（張朝映 張穎）