中國寶武新鋼集團煉鐵事業部節能降耗步伐鏗鏘，探索極致能耗
，追求極致效益。通過對標找差與工序協同配合
，9#高爐燃料比降低至509 kg/t以下，在今年寶武勞動競賽中連續兩個季度被評為寶武2000m3級高爐“低碳冠軍爐”。

　　在當前嚴峻複雜的行業形勢下，新鋼集團煉鐵事業部堅決貫徹落實新鋼集團提出的“降費用、控投資、拓市場、盡招標
、強考核”的十五字方針，積極踐行綠色發展理念。針對降低燃料比是實現高爐煉鐵節能減排和低成本生產的關鍵所在
，深入開展“50”攻關，即2500m3高爐燃料比攻關目標值為500kg/t。為控製原料采購成本，煉鐵事業部加強與采購部門溝通協調，根據原料市場變化
，踩準市場節拍，以變應變，倡導事前核算、事中核算、事後核算的“三算”理念，做到原料快進快出嚴控庫存。在焦化
、燒結、球團工序中樹立“以高爐為中心”的(de)生(sheng)產(chan)理(li)念(nian)
，不(bu)斷(duan)推(tui)進(jin)精(jing)益(yi)產(chan)線(xian)的(de)創(chuang)建(jian)
，確(que)保(bao)高(gao)爐(lu)安(an)全(quan)穩(wen)定(ding)順(shun)行(xing)。焦(jiao)化(hua)工(gong)序(xu)及(ji)燒(shao)結(jie)工(gong)序(xu)通(tong)過(guo)各(ge)項(xiang)工(gong)藝(yi)改(gai)進(jin)
，原(yuan)燃(ran)料(liao)質(zhi)量(liang)得(de)到(dao)明(ming)顯(xian)提(ti)升(sheng)
，焦(jiao)炭(tan)M10指標基本穩定在6.0%左右
，CSR長期穩定在68%以上，6#、7#燒結機轉鼓強度長期穩定在79.5%以上，為高爐經濟技術指標創造良好的原料條件。

　　與此同時，新鋼集團煉鐵事業部充分利用鐵水分級
，持續優化鐵料配礦結構，利用數字技術賦能(neng)科(ke)學(xue)配(pei)礦(kuang)，提(ti)高(gao)經(jing)濟(ji)料(liao)比(bi)例(li)，用(yong)足(zu)微(wei)量(liang)元(yuan)素(su)空(kong)間(jian)，有(you)效(xiao)解(jie)決(jue)燒(shao)結(jie)原(yuan)料(liao)品(pin)種(zhong)繁(fan)多(duo)問(wen)題(ti)，做(zuo)到(dao)質(zhi)量(liang)不(bu)過(guo)剩(sheng)，逐(zhu)步(bu)減(jian)少(shao)高(gao)價(jia)礦(kuang)的(de)比(bi)例(li)
，滿(man)足(zu)不(bu)同(tong)特(te)點(dian)高(gao)爐(lu)和(he)不(bu)同(tong)鋼(gang)種(zhong)對(dui)鐵(tie)水(shui)元(yuan)素(su)的(de)需(xu)求(qiu)，實(shi)現(xian)差(cha)異(yi)化(hua)降本。在生產操作方麵
，堅持“以穩定順行為前提”，根據高爐冶強qingkuang，jijitiaozhenggecaozuocanshu，jianchiyiwendingzhongxinqiliuweizhudao，shidangjiangubianyuanqiliu
，zhubuhuoyueluganggongzuo，tigaomeiqiliyonglv，dadaogaochandihaochangshoudemude。bingxianhouwanchengluqian3條主溝改造，增加主溝容積，改善分離效果，改造後金屬回收率由97.9%提升至98.4%，在產量不變情況下
，降低燃料比3kg/t，實現了低成本，高效率煉鐵。（萬新東  甘誌鴻)