由寶武集團中南股份特軋廠精心打造的棒三標準化產線，經過產線工藝技術裝備升級改造和現場環境整治改善，日前順利通過該公司驗收小組的驗收。

　　特軋廠棒三線是一條國內自主設計的高等級精軋螺紋鋼生產線，於2011年建成投產，生產規格從Φ12mm到Φ50mm，目前主要生產產品以HRB400E螺紋鋼、HRB500E螺紋鋼和HRB500DW低溫螺紋鋼為主
，逐步向HRB600、HRB600E等中高端建築用材產品拓展，產品已用於港珠澳大橋、南海諸島、廣州塔、惠州太平嶺核電項目等國家重點工程建設中。為推進控軋控冷新工藝
，降低加工成本，增加市場競爭力
，於2019年9月正式啟動棒三線工藝裝備升級改造項目，施工難度大
、改造環節複雜，工程分兩期實施
，於2022年1月19日完成改造後順利複產
，標準化產線的創建工作與產線的工藝技術裝備升級改造同步進行。

　　發揮黨群聯動作用，共同推進標準化產線建設

　　特軋廠始終堅持黨建引領，堅持“一條心、一股勁
、一盤棋”的工作思路，將黨建工作與生產經營深度融合，圍繞棒三創建標準化產線的工作，以棒三生產作業區黨支部牽頭，其他各產線的基層黨支部主動擔當，明確幫扶責任區
，發動全體員工，舉全廠之力
，從生產
、技術、質量、成本、環境改善等多方麵、全方位支撐棒三線現場改善工作
，幫助棒三線快速渡過生產調試的爬坡期
，積極發揮黨員先鋒模範作用和支部戰鬥堡壘作用，凝心聚力共同推進棒三標準化產線建設。

　　員工自主自力，高質量完成各項現場環境改善工作

　　堅持以“少花錢
、花小錢，以自力為主、抓源頭改善”為原則推進標準化產線建設。利用棒三停產年修技(ji)改(gai)時(shi)間(jian)，按(an)照(zhao)現(xian)場(chang)不(bu)同(tong)區(qu)域(yu)設(she)備(bei)的(de)分(fen)布(bu)，詳(xiang)細(xi)製(zhi)定(ding)設(she)備(bei)容(rong)貌(mao)治(zhi)理(li)計(ji)劃(hua)，各(ge)班(ban)組(zu)員(yuan)工(gong)按(an)計(ji)劃(hua)逐(zhu)步(bu)對(dui)全(quan)線(xian)的(de)設(she)備(bei)容(rong)貌(mao)進(jin)行(xing)徹(che)底(di)清(qing)理(li)
，讓(rang)設(she)備(bei)煥(huan)然(ran)一(yi)新(xin)

，露(lu)出(chu)本(ben)色(se)
；同時，組織黨員骨幹對軋線上的“安全牆”進行粉刷，穿上金黃色的“新衣”，為現場增添靚麗的色彩。在改造項目收尾時，集中各方力量，對現場施工遺留的建築廢料、鋼筋、雜物等建築垃圾進行分類清理，恢複現場原貌。生產準備班通過修舊利廢
，對舊的軋輥架進行改造，滿足改造後的新軋輥定置擺放需求，優化磨輥間區域定製管理
，增強了現場視覺感和空間感。通過“一線一室”改造
，新建成的集控操作室，整齊配置全高清顯示屏
，鋪上了白雲藍天的天花板，擺放著各種鮮花，增強員工工作舒適感。

　　全線網格化管理
，提升現場基層基礎管理工作

　　為延續現場改善成果，搭建了安全網格化、廠容廠貌網格化、現場6S網格化
、設(she)備(bei)網(wang)格(ge)化(hua)等(deng)各(ge)層(ceng)各(ge)級(ji)全(quan)線(xian)網(wang)格(ge)化(hua)管(guan)理(li)體(ti)係(xi)，將(jiang)相(xiang)應(ying)區(qu)域(yu)細(xi)分(fen)到(dao)各(ge)班(ban)組(zu)
，班(ban)組(zu)將(jiang)各(ge)類(lei)具(ju)體(ti)工(gong)作(zuo)細(xi)化(hua)落(luo)實(shi)到(dao)具(ju)體(ti)責(ze)任(ren)人(ren)
，員(yuan)工(gong)按(an)照(zhao)網(wang)格(ge)化(hua)管(guan)理(li)製(zhi)度(du)，履(lv)職(zhi)盡(jin)責(ze)
，促(cu)進(jin)養(yang)成(cheng)良(liang)好(hao)行(xing)為(wei)習(xi)慣(guan)，推(tui)進(jin)標(biao)準(zhun)化(hua)作(zuo)業(ye)，提(ti)升(sheng)現(xian)場(chang)基(ji)層(ceng)基(ji)礎(chu)管(guan)理(li)工(gong)作(zuo)。在(zai)推(tui)進(jin)機(ji)旁(pang)備(bei)件(jian)標(biao)準(zhun)化(hua)管(guan)理(li)中(zhong)，從(cong)定置優化、擺放有序、賬物一致等三個維度進行管理改善，從原來的分散到集中
、從混亂到規範、從灰蒙蒙到幹淨整潔
，現場機旁備件庫已經變得幹淨整潔
、標識清晰、擺放有序。

　　韶華永鑄，打造建材中的精品產線

　　韶鋼生產螺紋鋼已有40多年的曆史，是“韶鋼牌”精品螺紋鋼的重要產線。創建標準化產線不僅是改善現場環境，更要凸顯示範引領作用
，促進各項生產經營指標邁上新台階。通過前期的工藝裝備升級改造，棒三線複產後，一路攻堅克難，攻破Φ25mm規格兩切分技術難題，每小時產量從2021年170 噸/小時提升至209噸/小時。通過不斷拓展建材產品樹，500E以上高等級螺紋鋼生產占比從2021年的4.1%提升至2022年的4.6%。通過熱送熱裝攻關改善，熱裝率持續提升
，從2021年的85.9%提升至90.31%，工序能耗大幅降低，從2021年21.35kgce/t下降至2022年9月曆史新低18.66kgce/t，位居同行業第一。 通過無釩控軋控冷工藝，實現合金降本20元/噸。

　　棒三線以“潔化、綠化、美化、文化”為基準，以建設建材中的精品產線為目標
，按時、按質
、高效完成標準化產線推進工作，逐步發揮產線極致能效
，不斷爭創佳績，促進企業降本增效，實現產品價值最大化。（陳睿  藍川）