本報記者 李巍 通訊員 董佳倩

　　今年9月份是全國第45個“質量月”。“質量月”期間，河鋼集團張宣科技圍繞“推動質量變革創新 促進質量強國建設”活動主題，重新梳理優化酸洗
、拉絲和撚股3道關鍵生產工序，“三箭”齊發
，全力打造高品質預應力鋼絞線產品。

　　把關酸洗首道工序

　　保證工藝100%受控

　　“酸洗是鋼絞線生產的第一道工序

，原料酸洗的效果直接影響後續拉絲和撚股工序的進行。”近日，張宣科技金屬製品產線副作業長張曉彬指著酸洗後擺放整齊的原料向《中國冶金報》記者說，“合格的磷化盤條表麵應呈現均勻的黑色或者灰黑色
，且光滑細膩，無掛渣、返鏽
、油汙等雜物。”當天雖已是深夜，但該公司的鋼絞線生產工作仍在有序進行中。

　　前期酸洗工序優化，該公司將5個酸洗槽減為2個ge，節jie省sheng了le大da量liang成cheng本ben投tou入ru。為wei保bao證zheng酸suan洗xi效xiao果guo不bu變bian
，產chan線xian技ji術shu人ren員yuan按an照zhao酸suan洗xi槽cao配pei置zhi表biao要yao求qiu，重zhong新xin調tiao整zheng工gong藝yi濃nong度du
，並bing製zhi訂ding了le科ke學xue的de補bu液ye方fang案an。張zhang曉xiao彬bin介jie紹shao說shuo：“每酸洗5鉤盤條，崗位工作人員通過檢測確定總酸度和遊離酸濃度，進一步補充A、B、C3種酸液，使酸洗池濃度始終保持在工藝要求範圍內。”檢驗合格後的磷化盤條將存放在幹燥環境中，靜待12小時後上線使用。

　　嚴控拉絲中間環節

　　保證破斷負荷達標率≥99.2%

　　拉絲機旁，張宣科技技術質量部技術員吳偉正往返於各台拉絲機的9個道次之間，用千分尺測量拉拔過程中的鋼絲尺寸。“拉絲是鋼絞線生產的最核心環節

，鋼絲表麵決不能出現裂紋、麻點、氧化鐵皮
、油跡等缺陷。”吳(wu)偉(wei)介(jie)紹(shao)道(dao)。設(she)備(bei)設(she)施(shi)維(wei)護(hu)升(sheng)級(ji)後(hou)
，該(gai)公(gong)司(si)對(dui)拉(la)拔(ba)過(guo)程(cheng)中(zhong)各(ge)道(dao)次(ci)的(de)鋼(gang)絲(si)直(zhi)徑(jing)偏(pian)差(cha)控(kong)製(zhi)提(ti)出(chu)了(le)更(geng)為(wei)精(jing)細(xi)的(de)標(biao)準(zhun)，規(gui)定(ding)中(zhong)間(jian)道(dao)次(ci)線(xian)直(zhi)徑(jing)偏(pian)差(cha)為(wei)±0.10毫米、成品道次線直徑偏差為-0.02毫米~+0.05毫米。

　　正當吳偉介紹之時，一批卷軸順利完成拉絲
，操作工郭凱迅速就位，開始依次檢查拉絲機9個拉絲粉盒的粉量情況。“拉絲粉是拉絲工序的重要消耗品
，在鋼絲高速拉拔過程中起潤滑作用，以減少摩擦
，保證鋼絲表麵質量。”郭凱一邊說著一邊動作麻利地為粉盒加入足量拉絲粉。

　　鋼絞線屬於線材深加工產品
，每道拉拔必須有充足的潤滑劑，另外
，模子、車盤等必須過冷卻水，盤條斷頭有缺陷的必須剪除……嚴格的崗位操作正是保證產品高品質的基礎
，而操作標準早已被職工們牢記於心。

　　七股合一出成品

　　保證力學性能100%合格

　　該公司強化精品理念，瞄準產線難點、堵點、卡點問題
，持續開展對標攻關
、優化生產組織結構、加強技術創新，推動產線技術升級
、工藝優化。

　　鋼絞線合股後，中頻爐出口絞線溫度為370攝氏度~380攝(she)氏(shi)度(du)

，為(wei)保(bao)證(zheng)鋼(gang)絞(jiao)線(xian)良(liang)好(hao)的(de)伸(shen)直(zhi)性(xing)，需(xu)及(ji)時(shi)降(jiang)溫(wen)處(chu)理(li)。為(wei)進(jin)一(yi)步(bu)保(bao)證(zheng)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)
，該(gai)公(gong)司(si)利(li)用(yong)前(qian)期(qi)設(she)備(bei)檢(jian)修(xiu)時(shi)機(ji)
，對(dui)原(yuan)來(lai)的(de)浸(jin)沒(mei)式(shi)閉(bi)環(huan)水(shui)冷(leng)係(xi)統(tong)進(jin)行(xing)了(le)改(gai)造(zao)，通(tong)過(guo)自(zi)主(zhu)研(yan)發(fa)編(bian)程(cheng)PLC（可編程邏輯控製器）水冷控製程序，不僅節約了水資源
，而且實現了對鋼絲退火後溫度的精準控製。

　　該公司產線作業長何海郡向《中國冶金報》記者介紹說：“原冷卻方式對於溫度的控製不夠穩定。溫度過高時，鋼絞線加熱過度
，易導致成品伸直性不合格；溫度過低時
，不利於鋼絞線水分蒸發，易產生鏽漬。現在通過PLC水冷控製程序，我們實現了對閉環水冷係統的開環
、閉環雙向控製，使產品質量更有保障。”

　　據悉，8月份以來
，該公司鋼絞線質量合格率、客戶滿意率均達到100%。