今(jin)年(nian)一(yi)季(ji)度(du)一(yi)場(chang)突(tu)如(ru)其(qi)來(lai)的(de)新(xin)冠(guan)肺(fei)炎(yan)疫(yi)情(qing)使(shi)整(zheng)個(ge)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)受(shou)到(dao)嚴(yan)重(zhong)影(ying)響(xiang)，其(qi)中(zhong)對(dui)生(sheng)產(chan)建(jian)築(zhu)用(yong)材(cai)的(de)鋼(gang)鐵(tie)企(qi)業(ye)的(de)影(ying)響(xiang)最(zui)為(wei)嚴(yan)重(zhong)。隨(sui)著(zhe)國(guo)民(min)經(jing)濟(ji)企(qi)穩(wen)回(hui)升(sheng)，國(guo)內(nei)鋼(gang)鐵(tie)市(shi)場(chang)形(xing)勢(shi)好(hao)轉(zhuan)，萍(ping)安(an)鋼(gang)鐵(tie)深(shen)入(ru)推(tui)進(jin)降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)，著(zhe)力(li)保(bao)持(chi)產(chan)銷(xiao)兩(liang)旺(wang)，1-7月實現銷售收入109億元。

　　著力保持產銷兩旺

　　一季度

，萍安鋼鐵一手抓疫情防控、一手抓生產穩定，但因受疫情和建築工地複工複產一度延後的影響，鋼材產量同比下降7.5%，一季度銷售收入同比下降24.91%。

　　隨著國內疫情得到有效控製，為提高企業競爭力，萍安鋼鐵以全方位“賽馬”機製為動力
，不斷提升幹部員工“前有金山
、後有老虎”的“賽馬”意識
，不斷提質增產
，優化各項技術經濟指標。通過不斷自我加壓，4-7月份，每月均超額完成生產任務，煉鋼鋼鐵料消耗不斷下降，軋材實物成材率、自發電量等指標創曆史最好水平。

　　為釋放因疫情帶來的鋼材產品庫存積壓，萍安鋼鐵銷售公司積極轉變思路
，由困難時期的“把貨賣出去、把錢收回來”轉變為資源流向優化階段的“核心區域增量即增效”。為了實現“量價齊升”mubiao，jianchijingxihuaguanli，youhuayunshufangshi
，tiaozhengchanpinjiegoubingyankongziyuanliuxiang，weiqiyechuangzaozuidaxiaoyi。zhenduiyijiduxiaoshougongzuoqingkuang，xiaoshougongsijieheyuzhanlvekehudejinyibuhezuoyaoqiu，duibumenfengonghexiaoshoucelvejinxingdadangaige，jizhongyoushi，tongchoujihua。tongshi，jiadagangcaipeisongkuziyuanliuzhuan，tishenggongchengzhifafuwuzhiliang。suizhexiaoshoumoshizhenghe，xiaoshougongsijishitiaozhengxiaoshousilu
，qiangtiaogongchengzhifadezuoyong，fahuipinguiqiquanhewuliukuaisuxiangyingdeyoushi
，jijiqiangzhanjiujinhexinshichangfene，tishengqiyexiaoyi。

　　深入推進降本增效

　　在全國新冠肺炎疫情取得階段性勝利

、各行各業加速複工複產之際，積極貫徹落實方大集團開展“全麵降成本 大幹一百天”活動的建議
，萍安鋼鐵迅速行動，發動全員降本，深入挖潛增效
，努力提升企業競爭力。

　　燒結工序在進口鐵礦石等原料價格大幅上漲的情況下，不斷優化配煤配礦。高爐工序不斷優化爐料結構，嚴把“三關”。嚴把原燃料“入口關”，增加主焦庫存、優化焦炭品種、穩定爐料結構
；嚴把生產“過程關”

，采取高富氧操作，抓好生產過程控製
，加強完善高爐爐缸、爐型預警機製，努力降低休風率及設備故障；嚴把鐵水“出口關”，科(ke)學(xue)管(guan)控(kong)爐(lu)前(qian)出(chu)鐵(tie)，做(zuo)好(hao)鐵(tie)口(kou)維(wei)護(hu)，降(jiang)低(di)爐(lu)外(wai)物(wu)資(zi)消(xiao)耗(hao)
，提(ti)高(gao)高(gao)爐(lu)出(chu)鐵(tie)正(zheng)點(dian)率(lv)和(he)均(jun)勻(yun)率(lv)，減(jian)少(shao)爐(lu)外(wai)事(shi)故(gu)。與(yu)此(ci)同(tong)時(shi)，積(ji)極(ji)開(kai)展(zhan)高(gao)爐(lu)勞(lao)動(dong)競(jing)賽(sai)和(he)降(jiang)本(ben)攻(gong)關(guan)，提(ti)高(gao)員(yuan)工(gong)降(jiang)本(ben)增(zeng)效(xiao)的(de)積(ji)極(ji)性(xing)和(he)主(zhu)動(dong)性(xing)。

　　煉鋼工序努力提升生產節奏，合理控製廢鋼和鐵水配比

，確保經濟型冶煉；製定全麵降成本推進方案
，抓緊抓實每天的降本措施落實；開展技術攻關
，推廣使用鋼包全程加蓋,降低出鋼溫度，積極開展小改小革活動。

　　軋鋼工序以曆史最好水平為目標，在產量、成材率
、電耗、煤氣消耗、水耗
、備件消耗等方麵，對成本指標進行細化
、分解和對標挖潛，確保經濟

、高效
、科學組織生產；從細節入手，通過切實加強班組成本核算工作，挖潛堵漏
，減少生產過程中的浪費現象
；進一步規範工藝操作，優化工藝流程；開源節流，大力開展修舊利廢
、小改小革。同時樹立事故是最大浪費的理念，加強設備潤滑、點巡檢等基礎管理

，確保滿負荷組織生產。

　　原料係統著力降低物流費用，進口礦物流運輸打破固有思路
，通過采購和物流聯動、提前合理布局、二程船轉水招標比價、強化多方協作等有力措施，使長株潭低價運輸線路月度運量屢創新高，降低進口礦物流運輸成本。

　　與此同時，該公司各單位、部門走出去，到先進鋼企對標學習，取長補短
，促進進一步挖潛降本。

　　咬定降本目標不放鬆，萍安鋼鐵把成本管理貫穿於生產經營的全過程
，取得階段性成果。4—7月份與3月份基數比較
，剔除品種結構影響
，萍安鋼鐵成本降低率為4.91%。1-7月，萍安鋼鐵配煤配礦實現降本5391.36萬元


；通過優化廢鋼消耗結構，在2019年的基礎上實現降本75.03萬元；通過直螺和盤螺成分優化，創效1968.97萬元。（李婀芬）