通過加強技術攻關、優化工序銜接、加快生產節奏等一係列有針對性的措施，今年以來，板材煉鋼廠生產效率明顯提升

，實現了精煉工序處理周期縮短，常規鑄機產量、鑄機連澆爐數
、熱過熱裝率、魚雷周轉率有效提高
，鋼包下線時間進一步降低，在提產量
、降成本的賽道上“跑出”創效“加速度”。前7個月，該廠產量同比提高16.55萬噸
，成本對標預算降低6000萬元。
　　麵對集團生產對煉鋼工序提出的要求，今年以來，該廠立足企業發展大局，按照集團總體部署，堅持問題導向、目標導向，眼睛向內，深挖內潛，瞄準內部管理水平提升、工藝技術改進和生產過程管控等方麵工作，製訂了一係列有針對性的目標和措施，逐項落實

，逐項突破。
　　weiletigaochangguizhujichanliang

，gaichangyangekongzhigegongxushengchanjiezoushijiandian

，youhuagongxujianxianjie，tigaozhujilasu。tongshi
，wanshangangweijingsai
，guligongxugangweisuoduanchulizhouqi
，jinyibutigaobanchan。4月12日
，該廠一、二、五號鑄機突破日產紀錄。為了提高鑄機連澆爐數
，該廠加強生產節奏高效率管理，七號鑄機實現了在線調窄功能、倒(dao)角(jiao)結(jie)晶(jing)器(qi)在(zai)線(xian)調(tiao)寬(kuan)，並(bing)且(qie)達(da)到(dao)國(guo)內(nei)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)，既(ji)降(jiang)低(di)了(le)中(zhong)間(jian)包(bao)消(xiao)耗(hao)，又(you)提(ti)高(gao)了(le)鑄(zhu)機(ji)作(zuo)業(ye)率(lv)。截(jie)至(zhi)目(mu)前(qian)，該(gai)廠(chang)六(liu)號(hao)鑄(zhu)機(ji)平(ping)均(jun)連(lian)澆(jiao)爐(lu)數(shu)對(dui)比(bi)去(qu)年(nian)提(ti)高(gao)0.89爐/澆次；七號鑄機提高0.4爐/澆次；一號、二號鑄機平均連澆爐數提高0.67爐/澆次，進一步降低了鋼鐵料和耐材消耗成本。
　　為進一步提高生產效率
，該廠針對鑄機機型多、各線生產周期不同、無wu法fa實shi現xian爐lu機ji匹pi配pei的de實shi際ji，分fen區qu域yu進jin行xing爐lu機ji匹pi配pei
，合he理li匹pi配pei鋼gang包bao周zhou轉zhuan
，縮suo短duan精jing煉lian處chu理li周zhou期qi，減jian少shao工gong序xu處chu理li溫wen降jiang和he降jiang低di升sheng溫wen鋁lv量liang。同tong時shi，通tong過guo對dui鑄zhu機ji周zhou期qi和he拉la速su進jin行xing調tiao整zheng

，最zui終zhong將jiang轉zhuan爐lu-鋼包-精煉-連鑄周期全線匹配，實現鑄機生產和質量的高效穩定運行。他們還通過使用倒角結晶器，推行VSV控流技術
，細化鋼種的錳硫比要求等措施，逐步提高鑄坯的熱過率；通過內部生產、設備的穩定運行減少熱停等方式
，提高魚雷周轉效率。此外
，該廠還通過完善轉爐智能煉鋼係統、細化精煉工序內部操作等措施，降低精煉工序的處理周期
，促進了電耗和RH升溫鋁消耗的進一步降低。今年以來，該廠精煉處理周期對比去年縮短4分鍾，為後續提升鑄機拉速提供了保障。
　　該廠還通過降低鋼包下線時間
、雙路徑改單路徑生產、單RH供鋼等途徑提高生產效率。目前，該廠鋼包下線時間對比去年平均水平縮短16分鍾，有效降低了升溫電耗和RH升溫鋁消耗。雙路徑改單路徑生產後，該廠鋼包周轉時間縮短3.4分鍾，每澆次鋼包使用數量減少一個，同時也提高了吊車效率
，並且降低了LF升溫電耗。通過開展單RH攻關，該廠有效利用RH殘餘熱能降低了升溫成本。上半年，該廠實現升溫鋁耗77.1kg/爐，對比去年降低40.4kg/爐。