今年以來，陝鋼集團漢鋼公司煉鋼廠1#轉爐在全麵推進提質增效的過程中，瞄準全國同行業一流指標水平，通過對標先進找差距
，優化工藝補短板，多點發力、縱深推進，使得近期多項工藝指標實現新突破，其中鋼水合格率達到100％，合金優質品率較前期提高3％
，鋼鐵料消耗較前期降低8.50kg/t
，創今年以來最好水平。

　　在轉爐操作上發力，快速提升工藝管理缺漏短板。

　　為了進一步提升指標，煉鋼廠1#轉爐通過查找今年上半年尤其是六月份以來在吹煉升溫

、渣料配比
、出chu鋼gang口kou維wei護hu以yi及ji管guan理li方fang麵mian存cun在zai的de問wen題ti，製zhi定ding了le具ju有you針zhen對dui性xing的de標biao準zhun化hua操cao作zuo及ji工gong藝yi提ti升sheng培pei訓xun方fang案an，通tong過guo對dui四si個ge班ban組zu操cao作zuo工gong進jin行xing輪lun流liu培pei訓xun

，既ji統tong一yi了le思si想xiang認ren識shi、也規範了操作作業。同時積極在內部開展師帶徒
、技術比武
、指(zhi)標(biao)大(da)比(bi)拚(pin)等(deng)活(huo)動(dong)

，進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)升(sheng)操(cao)作(zuo)水(shui)平(ping)。此(ci)外(wai)由(you)車(che)間(jian)負(fu)責(ze)人(ren)對(dui)各(ge)班(ban)組(zu)操(cao)作(zuo)情(qing)況(kuang)進(jin)行(xing)監(jian)督(du)檢(jian)查(zha)，及(ji)時(shi)協(xie)調(tiao)處(chu)理(li)突(tu)發(fa)的(de)異(yi)常(chang)情(qing)況(kuang)，確(que)保(bao)了(le)各(ge)項(xiang)工(gong)藝(yi)紀(ji)律(lv)的(de)嚴(yan)格(ge)執(zhi)行(xing)。

　　在原輔料上發力，快速改善鋼水成分偏差短板。

　　為了充分發揮合金

、高錳生鐵
、廢鋼烘烤對轉爐冶煉的重要作用，煉鋼廠轉爐車間規範了各烘烤爐的管理和使用，將合金、高錳生鐵、廢鋼的烘烤溫度提高150℃左右
，降低出鋼溫度8℃-13℃


，加速了合金在高溫鋼水中的熔化和擴散速度。在鋼包底吹氬的共同作用下
，鋼水均勻度顯著提升，鋼水中的五大元素偏差均控製在0-0.002％範圍以內，鋼水中夾渣物和氣體含量進一步降低。同時，高錳生鐵和廢鋼的加入量增加約2.0噸/爐-2.5噸/爐

，提高合金吸收率0.003％
，合金優質品率較前期提升5％。

　　在爐襯維護上發力，快速消除生產異常波動短板。

　　為了做到冶煉過程的平穩控製，今年以來，轉爐車間每班冶煉時堅持第一爐測量爐底、定ding期qi補bu爐lu，確que保bao了le當dang班ban槍qiang位wei控kong製zhi準zhun確que性xing以yi及ji爐lu型xing規gui則ze和he鋼gang水shui均jun勻yun攪jiao拌ban，冶ye煉lian過guo程cheng無wu噴pen濺jian發fa生sheng
，過guo程cheng消xiao耗hao得de到dao較jiao好hao控kong製zhi。各ge班ban組zu依yi據ju鐵tie水shui成cheng份fen和he冶ye煉lian條tiao件jian
，合he理li調tiao整zheng渣zha料liao結jie構gou和he爐lu渣zha加jia入ru的de批pi次ci和he數shu量liang，做zuo到dao早zao化hua渣zha、化好渣
，在確保了脫磷脫硫效果的同時減輕了爐襯的侵蝕
，1#爐四個班組均在實現了鋼水成分和溫度爐爐雙達標的同時，完成鋼水一次檢驗合格率100％的奮鬥目標。

　　為了及時鞏固工藝提升的效果，1#轉爐還每天召開操作分析會，對工藝管理和冶煉操作中出現的問題進行分析，總結推廣具有指導意義的操作經驗，細化、完善指標提升措施，改進工藝管理方法，推進了指標提升向著良性循環的方向穩步邁進。 （王鮮明   王斌）