5月份，京唐公司鍍錫板事業部1420酸軋產線成功軋製0.136毫米超極限規格產品
，在平均產品橫截麵積低於產品大綱6%的情況下，實現月產7.79萬噸，創曆史最好水平。

　　強化設備運維
，提高軋機速度。鍍錫板事業部通過調整輥係空間位置、加強輥係輥型精確控製、增加帶鋼跑偏自動降速功能和優化CPC控製等方法，徹底解決了酸洗出口跑邊問題。設備及生產專業人員積極優化檢修模型，實行每月三次“8—16—8—16小時”的循環模式，月均縮短檢修時長10小時。事業部嚴格落實包機負責製，紮實好做產線設備的日常點巡檢和維護保養
，同時堅持開展“每天1小時”6S現場打造，廣泛發動職工參與QTI現場改善，顯著提升設備清掃水平和工況條件。

　　開展技術攻關，嚴格過程控製。鍍錫板事業部聯合熱軋作業部開展專項攻關
，通過修改熱軋卷取機側導板壓力控製模式、優化卷取機折疊壓力報警控製等措施
，有效降低了熱軋來料缺陷；持續推進延長輥期技術攻關，多次理論模型研究和運行試驗後，將軋機支撐輥輥期延長了30%，月均節省換輥時間10小時；通過合理調整工作輥表麵精度，使軋機2
、3機架輥期延長了20%以上
，減少了換輥次數
、降低了軋輥消耗
、節省了換輥時間。事業部狠抓生產過程控製，在保證設備負荷正常和帶鋼酸洗質量良好的前提下
，將酸洗段最大運行速度提高了10%。根據軋機速度波動情況，對熱輥製度進行了優化，優化後月均提高產量近2000噸。

　　加強人員培訓，提升操作水平。鍍錫板事業部編製《曆來事故案例總結》，並利用班前會、班(ban)組(zu)安(an)全(quan)活(huo)動(dong)等(deng)形(xing)式(shi)組(zu)織(zhi)職(zhi)工(gong)學(xue)習(xi)交(jiao)流(liu)

，有(you)效(xiao)提(ti)升(sheng)職(zhi)工(gong)規(gui)範(fan)操(cao)作(zuo)意(yi)識(shi)和(he)事(shi)故(gu)預(yu)判(pan)及(ji)應(ying)急(ji)處(chu)置(zhi)能(neng)力(li)。同(tong)時(shi)，鼓(gu)勵(li)職(zhi)工(gong)積(ji)極(ji)圍(wei)繞(rao)提(ti)產(chan)增(zeng)效(xiao)目(mu)標(biao)獻(xian)計(ji)獻(xian)策(ce)，全(quan)力(li)開(kai)展(zhan)QTI全員快速改善。同時
，積極推動多能工培養，目前已基本實現軋機區域全員通崗，提升了全員操作水平。