“小改造”助力環境效益雙提升。為進一步推進落實智能製造綠色生產
，該分廠通過到油氣改造實現全線自動潤滑係統全覆蓋。全線共18架軋機，出現油壓不穩或油量不足時，易造成燒軸承及全線停產，這就需要人工及時對軋輥、導衛、活套、萬向軸托架軸承及時補給潤滑，另外軋輥潤滑僅在生產間隙進行或隻能在停機時進行單一補給。為解決這一難題，該廠技術人員、維修人員、裝配人員多次商討後

，決定對軋輥油路進行改造，按各潤滑點數量及1-12#軋機距離，設置油氣潤滑站，並據軸承大小、運轉速度，裝上合適的分配器，利用大檢修停機時間給各潤滑點接入油氣。經上線使用後效果良好
，經測算每月誤機時間可節約60分鍾，軸承燒損率下降30%，年創效合計達45.5萬餘元。

　　“小智慧”助力效率效益雙提升。為了穩定料型，提高鋼材質量，該分廠將13架
、14架(jia)閉(bi)口(kou)軋(zha)機(ji)改(gai)為(wei)短(duan)應(ying)力(li)軋(zha)機(ji)。改(gai)造(zao)後(hou)的(de)軋(zha)機(ji)身(shen)高(gao)較(jiao)原(yuan)來(lai)高(gao)大(da)
，無(wu)法(fa)用(yong)於(yu)原(yuan)棒(bang)線(xian)材(cai)共(gong)用(yong)的(de)液(ye)壓(ya)站(zhan)及(ji)自(zi)動(dong)裝(zhuang)輥(gun)裝(zhuang)置(zhi)，因(yin)此(ci)裝(zhuang)配(pei)變(bian)成(cheng)了(le)一(yi)個(ge)難(nan)題(ti)。為(wei)提(ti)高(gao)裝(zhuang)配(pei)效(xiao)率(lv)，降(jiang)低(di)勞(lao)動(dong)強(qiang)度(du)

，減(jian)少(shao)采(cai)購(gou)開(kai)支(zhi)，該(gai)廠(chang)技(ji)術(shu)主(zhu)管(guan)立(li)即(ji)組(zu)織(zhi)各(ge)主(zhu)線(xian)技(ji)術(shu)人(ren)員(yuan)
、參與的裝配工召開專題會
，剖析設備結構，研究技術參數，多次與廠家技術人員視頻溝通後，利用Φ75圓鋼進行打磨加工

，製作出偏心軸、軸套
、調節軸等關鍵設備
，尋找支點采用焊接的方法
，完成延長、平移、調節
、等裝配要求。投入使用3個月，運行良好。此改造可以減少采購一套自動裝輥裝置、新建一座液壓站
，直接創效25萬元左右。（高星）