今年以來，首鋼京唐公司煉鋼部轉爐出鋼溫度取得新突破，達到1647.4度
，創曆史新低。

　　轉爐出鋼溫度是由整個煉鋼係統決定的，是衡量煉鋼廠生產工藝
、設備管理、技術水平的重要參數。在一定範圍內
，出鋼溫度越低越有利於煉鋼操作穩定，有利於提高產品質量
，有利於降低生產成本。

　　為降低出鋼溫度，煉鋼部狠抓關鍵環節、組建多個攻關團隊，采用“各個擊破”的方法，攻克了生產管理、技術提升、智能化改造等難關，最終取得了良好效果。

　　疫(yi)情(qing)防(fang)控(kong)和(he)係(xi)列(lie)檢(jian)修(xiu)帶(dai)來(lai)的(de)雙(shuang)重(zhong)壓(ya)力(li)，使(shi)煉(lian)鋼(gang)部(bu)的(de)生(sheng)產(chan)組(zu)織(zhi)難(nan)度(du)陡(dou)然(ran)倍(bei)增(zeng)，尤(you)其(qi)是(shi)在(zai)出(chu)鋼(gang)溫(wen)度(du)等(deng)重(zhong)要(yao)指(zhi)標(biao)的(de)控(kong)製(zhi)方(fang)麵(mian)
，難(nan)度(du)就(jiu)更(geng)大(da)了(le)。為(wei)提(ti)高(gao)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)、降低溫降帶來的溫度損失，攻關團隊在生產組織、檢修施工等方麵下足了功夫。

　　生產管控組組長胡敏說：“要想減少生產過程溫度損失
，關鍵就在於加快生產節奏，減少物流時間
，隻有節奏快起來
，溫度才能降下來。”

　　胡敏比誰都清楚這項工作的難度。係列檢修期間，他以“提高生產效率”為主線，牽頭組織製定了“搶生產保檢修”的工作方案
，瞄準關鍵瓶頸問題展開了係統攻關。在煉鋼五座轉爐同步檢修過程中

，攻關團隊通過“桌麵推演”“現場模擬”等措施，增強檢修項目的可操作性與針對性
，確保了煉鋼6路能源氣體介質、9路水介質按計劃停機，全力保障檢修工作的優質高效，更為高效化穩定生產奠定了基礎。

　　煉鋼部持續加強生產管控，不斷優化生產組織。在係列檢修期間
，針對鋼水不能滿足轉爐滿負荷生產的問題，創新采用了封爐封機“1+2”的生產模式，封存1座轉爐、1座精煉站
、1台鑄機進行高效生產。

　　同(tong)時(shi)細(xi)化(hua)了(le)轉(zhuan)爐(lu)的(de)冶(ye)煉(lian)品(pin)種(zhong)，大(da)大(da)提(ti)高(gao)了(le)全(quan)流(liu)程(cheng)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)
，提(ti)前(qian)做(zuo)好(hao)了(le)鑄(zhu)機(ji)與(yu)鋼(gang)包(bao)的(de)協(xie)調(tiao)工(gong)作(zuo)，減(jian)少(shao)了(le)交(jiao)叉(cha)吊(diao)包(bao)影(ying)響(xiang)，實(shi)現(xian)了(le)品(pin)種(zhong)鋼(gang)的(de)常(chang)態(tai)化(hua)生(sheng)產(chan)。在(zai)提(ti)高(gao)板(ban)坯(pi)液(ye)麵(mian)波(bo)動(dong)合(he)格(ge)率(lv)、提高鑄坯質量方麵
，通過參數對比實現了鑄機氬氣吹入量的持續優化，使得非計劃下線率降低了3%。在此基礎上，結合前期生產準備、設備強化、原輔材料測算供應
、穩產試驗等，推進煉鋼廠與調度室、板坯庫、鋼軋計劃等崗位相互聯動

、密切配合，提高了板坯熱裝率
，有效控製了轉爐到鑄機的過程溫度損失。

　　在以“高效化快節奏生產”為核心提高生產效率的基礎上，煉鋼部深挖內部創新潛能，通過轉爐高強度供氧、快速精煉、高效連鑄等工藝技術的應用，為全流程快節奏生產提供了強有力的技術保證。

　　生產技術室技術員關順寬說：“今年年初
，在確保全流程生產提速的基礎上，我們在1號脫碳爐創新使用了‘大口徑出鋼’技術。與普通出鋼相比通鋼量明顯增加

，不僅降低了轉爐冶煉溫度，還縮短了出鋼時間。”

　　“大口徑出鋼”技ji術shu的de應ying用yong對dui轉zhuan爐lu的de生sheng產chan節jie奏zou及ji設she備bei要yao求qiu較jiao高gao，國guo內nei隻zhi有you幾ji家jia鋼gang廠chang掌zhang握wo這zhe項xiang核he心xin技ji術shu。在zai創chuang新xin采cai用yong這zhe項xiang技ji術shu之zhi初chu，關guan順shun寬kuan和he團tuan隊dui成cheng員yuan們men費fei盡jin了le心xin思si。

　　jishuyanjiuguochengzhong，youyuchugangkoujingjiada，shidegangshuiyuchugangkoudehuadongdangbanjiechumianjiyesuizhizengda，zheyangyilaijiyidaozhidangbanbeigangshuiqinshi，haihuizaochengchugangkouguanbibuyanchanshengxindehuaxuefanying，yingxianggangshuidezhiliang，shenzhihaikenengzaochengshigu。weijiejuezhegewenti，tuanduichengyuanzaochuwangui、披(pi)星(xing)戴(dai)月(yue)
，搜(sou)集(ji)了(le)大(da)量(liang)一(yi)手(shou)數(shu)據(ju)

，不(bu)斷(duan)分(fen)析(xi)總(zong)結(jie)試(shi)驗(yan)結(jie)果(guo)，終(zhong)於(yu)找(zhao)到(dao)了(le)問(wen)題(ti)的(de)關(guan)鍵(jian)。他(ta)們(men)又(you)趁(chen)熱(re)打(da)鐵(tie)，通(tong)過(guo)改(gai)善(shan)滑(hua)動(dong)擋(dang)板(ban)
，增(zeng)加(jia)了(le)滑(hua)動(dong)擋(dang)板(ban)的(de)開(kai)閉(bi)行(xing)程(cheng)
，通(tong)過(guo)優(you)化(hua)耐(nai)材(cai)配(pei)比(bi)，提(ti)高(gao)了(le)滑(hua)板(ban)的(de)抗(kang)侵(qin)蝕(shi)能(neng)力(li)，大(da)大(da)延(yan)長(chang)了(le)滑(hua)動(dong)擋(dang)板(ban)的(de)使(shi)用(yong)壽(shou)命(ming)


，轉(zhuan)爐(lu)冶(ye)煉(lian)周(zhou)期(qi)提(ti)升(sheng)了(le)2%，出鋼溫降減少了3.6度。

　　前道工序生產節奏的加快

，也推動了後道工序工藝技術的升級。為避免冶煉中間環節出現生產停滯、損失過程溫度、減緩生產節奏，生產技術室技術員王少軍以“縮短精煉處理時間”為目標

，優化物料確認
、加強過程管控、強化措施執行，使得鋼水脫碳冶煉時間穩定控製在16分鍾以內。此外
，他還通過擴大強製脫碳工藝技術的應用，將IF鋼真空處理時間降低至23.2分鍾
，加快鋼水的反應速率，為降低出鋼溫度打下了基礎。

　　除了工藝技術創新助推出鋼溫度降低之外
，煉鋼部還加快智能化改造的進程。以精煉作業區為例，新投入使用的“新型廢氣分析儀”係統
，能夠精準檢測出鋼水在真空冶煉過程中的碳含量，縮短冶煉時間，並為加快生產節湊、減少過程溫度損失起到了關鍵作用。“現在一爐普通鋼水真空冶煉脫碳時間隻需要11分鍾，比原來縮短了2分鍾。”精煉作業區四班作業長溫瀚說。

　　在常態化穩定高產的大環境下，如何降低出鋼溫度實現產線提速是煉鋼部最迫切需要解決的難題。2019年，煉鋼部對全流程工藝特點進行了深入分析
，將目標鎖定在了“縮短真空冶煉時間”上，下決心一定要啃下這塊“硬骨頭”。

　　為攻克這道難關，溫瀚帶領團隊成員“兵分兩路”

，一路主攻工藝技術難關
，一路“走出去”瞄(miao)準(zhun)先(xian)進(jin)企(qi)業(ye)進(jin)行(xing)對(dui)標(biao)。經(jing)過(guo)多(duo)方(fang)不(bu)懈(xie)努(nu)力(li)，攻(gong)關(guan)組(zu)通(tong)過(guo)智(zhi)能(neng)改(gai)造(zao)
，創(chuang)新(xin)使(shi)用(yong)了(le)新(xin)型(xing)廢(fei)氣(qi)分(fen)析(xi)係(xi)統(tong)，實(shi)時(shi)檢(jian)測(ce)鋼(gang)水(shui)發(fa)生(sheng)化(hua)學(xue)反(fan)應(ying)後(hou)產(chan)生(sheng)的(de)一(yi)氧(yang)化(hua)碳(tan)和(he)二(er)氧(yang)化(hua)碳(tan)的(de)指(zhi)標(biao)
，以(yi)此(ci)來(lai)判(pan)斷(duan)鋼(gang)水(shui)中(zhong)的(de)碳(tan)含(han)量(liang)。

　　相比以前取樣檢測的傳統經驗做法，新型廢氣分析係統不僅能夠準確
、快速
、穩wen定ding地di檢jian測ce出chu鋼gang水shui中zhong碳tan含han量liang指zhi標biao，還hai避bi免mian了le因yin多duo次ci取qu樣yang檢jian測ce造zao成cheng時shi間jian浪lang費fei，在zai快kuai節jie奏zou生sheng產chan的de情qing況kuang下xia，每mei爐lu普pu通tong鋼gang水shui的de真zhen空kong冶ye煉lian時shi間jian平ping均jun縮suo短duan了le2分鍾，使得煉鋼產線生產效率整體提升了5%。

　　在智能化改造項目的推動下

，煉鋼部通過RH機器人自動測溫取樣
、鋼包調度係統、鑄機智能化改造、智能庫區建設等一係列措施的實施，實現了操作流程向標準化、程序化轉變。還一舉攻克了縮短冶煉周期、鋼包功能提升一體化項目等多項技術難關，全麵助推了生產效率的提高，為降低出鋼溫度、節約生產成本、提升產品質量奠定了堅實的基礎。