今年以來，中國寶武廣東韶關鋼鐵有限公司（簡稱“韶鋼”）製造管理部響應公司追求極致準點號召，以“提升煉鋼澆次準點率”為抓手，周密組織鐵
、鋼、材生產，協同各工序發揮產能，提高效率
，取得階段性成果。4月以來，煉鋼澆次準點率上升到98.6%以上，煉鋼廠兩個工序班產平均達到62爐以上；煉鋼與軋材生產銜接更為緊密，綜合紅送率達到80%以上。 

　　往年製造管理部給煉鋼廠下達生產任務，隻給一個鑄機“產量”數
，至於用哪台鑄機開澆、作業順序、shijiandengzeyouliangangchangzizhujueding。jinnianlai，youyutieshuichanliangtisheng，lianganggongxujiangtiegangbirenwujiazhong，zhujishengchanyaliyurijuzeng。weiliyongxianyouzhuangbei
，jizhifahuixiaolv，zhizaoguanlibushengchanjihuashiguanjirenyuanmeizhouzhidingzhoushengchanjihuaanpaibiao，genjutiegangpingheng


、坯材平衡情況，每天製訂下發《煉鋼澆次預排表》。該表將每班生產品種、產量、開停機時間、澆鑄爐數等指標一一細化到每一台連鑄機
，煉鋼廠按照此預排表執行。 

　　煉鋼是鋼鐵生產的核心工序

，“牽一發動全身”。製訂《煉鋼澆次預排表》之前
，製造管理部管技人員充分掌握高爐生產及鐵水供應情況，掌握煉鋼轉爐、行車、精煉各工序生產能力及設備運行狀態；分配各鑄機澆次計劃時，做到“快慢搭配”、“見縫插針”、“精準高效”
，最大限度發揮設備能力。如對特鋼、工業線材等工藝複雜、質量要求高、交期嚴格的品種

，安排7號、1號連鑄機滿負荷生產，並盡量減少換澆次時間；其它鑄機則生產普材搭配。板材、工業線材需過RH爐的品種，按照輕重緩急
、分時段生產，把RH爐效率發揮到最大。在鑄機換斷麵或需檢修時，則統一安排煉鋼
、軋鋼相應生產線進行設備聯合大檢修；一旦開機，則“一動百動”，全線滿負荷運轉，大幅減少了以前忙閑不均、停機待料等現象。 

　　目前


，經過一段時間實行《煉鋼澆次預排表》管理，各工序銜接更加緊密，環環相扣
，“不多不少，剛好吃完，時間正好”，效率提升
，成本下降。 

　　極致準點，追求更快更好，韶鋼製造管理部管技人員正朝著煉鋼澆注實行“火車時刻表”目標邁進。 

　　（特約通訊員陳立新  通訊員龔俊明報道）