陝鋼集團漢鋼公司煉鐵廠1#高爐噴煤係統建成投產已有八年之多，煤粉噴吹係統采用3罐guan並bing列lie下xia料liao
，總zong管guan加jia分fen配pei器qi的de直zhi接jie噴pen吹chui工gong藝yi，手shou動dong噴pen吹chui方fang式shi。隨sui著zhe高gao爐lu冶ye煉lian技ji術shu的de不bu斷duan進jin步bu
，生sheng鐵tie產chan量liang日ri漸jian提ti高gao
，噴pen吹chui能neng力li難nan以yi滿man足zu煤mei比bi150kg/t以上要求，並且在噴吹過程中，氮氣
、壓縮空氣消耗量大，噴吹管道磨損嚴重，給生產和設備維修帶來諸多的不利影響。 

　　為了提高噴吹穩定性和噴吹量
，降低能耗，減少設備磨損

，煉鐵廠在2#高爐智能噴煤係統改造成功經驗的基礎上
，進行了1#高爐噴煤係統智能改造。 

　　此次改造
，利用原有煤粉噴吹係統3個噴吹罐和稱量儀表設備，噴吹管道、閥門等基礎設施
，在滿足工藝要求的前提下，采用PLC自動化控製係統

，安裝可調濃相煤粉輸送器、改造噴吹係統工藝管道、更換氣動調節閥及連接閥門組、新增氮氣回收管道

、智能噴吹軟件控製係統等設施，形成短流程並罐交替噴吹及總管加分配器高濃相噴煤，實現對管道無磨損的高濃相輸煤
，並保證連續、穩定
、均勻向高爐每個風口噴吹煤粉，達到“一鍵式”智能化全自動噴煤，使工藝整體優化、置換比提高。 

　　據悉，改造實施後，操作人員按照高爐要求輸入噴煤量，係統根據瞬時量調節噴煤罐壓，對噴煤速率及時調節，噴吹速率波動控製在±5％的範圍內
，管道內煤粉連續、穩定
、均勻，輸送煤粉能力從23t/h提高到26t/h
，高爐噴煤比從130kg/t提高到150kg/t。煤比提高
、焦比下降，生鐵成本大幅度降低，智能噴吹改造，噴煤均勻噴吹，同時噴煤濃度達到40-90Kg/Kg，氮氣、壓縮空氣消耗相應降低
，管道磨損減少。 

　　據計算，僅降低能耗氣量一年就可直接創效70萬元以上，同時使得高爐接收煤粉能力增強，高爐冶煉強度提高，大煤量噴吹還有利於改善爐缸的工作狀況，為高爐穩定、高效、高產、低成本奠定了基礎。（賈振鋒 羅景春）