今年以來，陝鋼龍鋼公司通過技術項目攻關、冶煉模式優化和不斷探索
、tuiguangjienengzhazhidengcuoshi，shenwagongxuneibuqianneng，weizhibiaotishengzhuruxinhuoli。yijidu，longganggongsigexiangjingjijishuzhibiaojiaoquniantongqiqudemingxiangaishan。qizhong
，gutiranliaoxiaohaojiangdi8.43 Kg/t
，入爐焦比降低10.4 Kg/t，煤比降低7.9 Kg/t，燃料比降低18.3 Kg/t，鋼鐵料消耗降低8.4 Kg/t，灰耗降低3.9 Kg/t


，棒線綜合成材率升高0.01%
，高線綜合成材率升高0.14%
，綜合定尺率升高0.25%。 

　　鐵(tie)前(qian)工(gong)序(xu)高(gao)效(xiao)冶(ye)煉(lian)。燒(shao)結(jie)部(bu)分(fen)堅(jian)持(chi)每(mei)日(ri)跟(gen)蹤(zong)物(wu)料(liao)質(zhi)量(liang)動(dong)態(tai)，加(jia)強(qiang)燒(shao)結(jie)礦(kuang)低(di)溫(wen)粉(fen)化(hua)實(shi)驗(yan)數(shu)據(ju)分(fen)析(xi)，強(qiang)化(hua)燒(shao)結(jie)杯(bei)實(shi)驗(yan)對(dui)生(sheng)產(chan)指(zhi)導(dao)作(zuo)用(yong)，采(cai)取(qu)增(zeng)加(jia)礦(kuang)料(liao)層(ceng)厚(hou)度(du)、增加庫存堆新吃陳的做法，確保消耗降低。煉鐵工序嚐試高爐“大批重、高負荷、大風量”操作思想
，堅持以工藝標準化為操作依據，采取大風量增強爐內中心氣流、大礦批冶煉提高煤氣利用率、gaofuyangdengcuoshi
，chixutishenggaoluyelianqiangdu
，bingheliliyongliangzuogaolulunliudaxiudeshijianjiedian，tongguoliyongfuyuyangqizengjiagaolufuyanglvhecaiquzhongxinjiajiaodengjishugongguancuoshi，gaoluchanlianghezhibiaodedaodafugaishan。 

　　煉鋼工序經濟冶煉。為確保煉鋼係統穩定順行，在保證物料平衡、熱量平衡
、滿足煉鋼工藝要求的前提下，適當增加鋼渣粉、汙泥球、小xiao粒li度du燒shao結jie礦kuang等deng含han鐵tie原yuan料liao，一yi方fang麵mian與yu煉lian鐵tie廠chang協xie同tong聯lian動dong，積ji極ji協xie調tiao鐵tie水shui儲chu備bei及ji鐵tie水shui分fen流liu
，使shi鐵tie水shui質zhi量liang及ji鐵tie水shui罐guan渣zha層ceng厚hou度du明ming顯xian提ti升sheng，其qi中zhong鐵tie水shuiSi較去年同期降低0.02%；另ling一yi方fang麵mian
，通tong過guo鐵tie水shui與yu廢fei鋼gang性xing價jia對dui比bi，鐵tie水shui效xiao益yi優you於yu廢fei鋼gang時shi，深shen挖wa高gao爐lu潛qian力li，通tong過guo增zeng鐵tie置zhi換huan廢fei鋼gang
，轉zhuan爐lu含han鐵tie造zao渣zha原yuan料liao加jia入ru量liang較jiao去qu年nian同tong期qi增zeng加jia24.9kg/t，推動了消耗降低。與此同時
，逐步使用高鈣石灰石替代高鎂石造渣
，進一步降低灰耗。 

　　軋鋼工序節能軋製。棒線通過保障熱裝熱送、鋼坯定重穩定
、重量公差優化、降低過程切損等措施，加快推進實現“經濟性”生產。高線在生產過程中對加熱工藝調整、控冷方式優化、設備技術改造，通過持續抓過程標準化作業、重點控製倍尺長度及剪切長度、建立連鑄與軋線重量調整溝通機製、提升板坯
、高線方坯單重等有效措施，助推軋製性能穩定，各項指標大幅提升。（李棟 張豔莉）