陝鋼集團漢鋼公司煉鋼廠根據生產實際情況，在認真抓好內部管理
，規範管理流程的同時

，在降低連鑄溢漏率上下硬功夫，力爭在過程受控
、指標提升、節能降耗方麵見實效。截至目前，連鑄溢漏率降低到0.6次/萬噸，且有二分之一連鑄班組實現全月斷流重接事故為零。

　　細化責任分工，強化目標導向

　　weileshilianzhuyiloulvgongguanqudeshizhixingchengguo，nianchuliangangchangjiuchenglilejiangdiyiloulvgongguanzu，duichengyuantigaobiaozhunyaoqiu，jinyibuqianghuamubiaodaoxiang，jianggongzuoxihua、量化，責任分解到人
，定期組織召開專題會部署、按照方案安排各項事宜，確保了工作的有效開展。對於生產過程中出現的問題
，gongguanxiaozuxiangguanfuzerendiyishijiandaoxianchangkanchaqingkuangjiejuewenti，bingduigegongxucaozuoyaodian
，richangshebeiyunxingdebaozhangdengzhidingleyaoqiu，weishijiyunxingtigonglelilunzhidao。

　　細化生產管理，杜絕事故影響

　　為了給連鑄創造良好的澆注條件，減少外部因素影響調度發揮大班管理職能，調動工班長的管guan理li積ji極ji性xing
，特te別bie是shi發fa揮hui混hun鐵tie爐lu班ban長chang和he轉zhuan爐lu爐lu長chang的de作zuo用yong，加jia強qiang鐵tie水shui的de溝gou通tong與yu協xie調tiao

，嚴yan抓zhua轉zhuan爐lu生sheng產chan節jie奏zou
，嚴yan控kong連lian鑄zhu非fei計ji劃hua堵du斷duan流liu。在zai大da班ban運yun行xing過guo程cheng中zhong調tiao度du每mei班ban接jie班ban前qian參can考kao上shang班ban目mu標biao溫wen度du
、出鋼溫降
、鋼水澆鑄溫度、連鑄澆鑄周期，結合當班生產實際情況及上班溫度情況製定本班所需溫度

，有效杜絕了轉爐低溫鋼和連鑄事故斷流，保證了生產的穩定順行。

　　細化環節管控
，促進指標提升

　　作為事故控製最重要的環節

，連鑄車間主動查找問題
，從抓維修班組隊伍建設、一(yi)般(ban)性(xing)操(cao)作(zuo)事(shi)故(gu)以(yi)及(ji)重(zhong)大(da)事(shi)故(gu)預(yu)防(fang)等(deng)方(fang)麵(mian)製(zhi)定(ding)詳(xiang)細(xi)方(fang)案(an)，做(zuo)好(hao)細(xi)節(jie)管(guan)理(li)。對(dui)各(ge)環(huan)節(jie)操(cao)作(zuo)形(xing)成(cheng)固(gu)定(ding)標(biao)準(zhun)，比(bi)如(ru)液(ye)麵(mian)的(de)高(gao)度(du)，渣(zha)層(ceng)的(de)厚(hou)度(du)，撈(lao)渣(zha)的(de)頻(pin)率(lv)，遇(yu)到(dao)高(gao)低(di)溫(wen)或(huo)者(zhe)硫(liu)高(gao)爐(lu)次(ci)的(de)應(ying)對(dui)措(cuo)施(shi)等(deng)，做(zuo)到(dao)統(tong)一(yi)要(yao)求(qiu)，並通過調整結晶器保護渣堿度
，提高一次冷卻效果。同時，連鑄車間按照“包機到人”“操檢合一”的準則

，通過加強關鍵設備點檢頻次、TPM全員設備管理等措施來預防各類設備故障


，實現降低堵斷流次數
、減少生產成本、降低人員勞動強度的多贏局麵。（馬利）