今年以來，本鋼北營煉鋼廠圍繞挖潛降耗、品種增利、產品質量等重點工作，積極推進成本“日清日結”和“三級成本核算”管理，采取措施靈活應對
，嚴抓落實
，確保各項生產任務指標順利完成。截至8月末，鋼坯超計劃13.9萬噸，鋼坯可控成本較預算降低62.5元/噸
，降耗總額達2.34億元，實現高質量經濟運行。

　　該廠以降本增效、提質增效
、管理創效為主線，以“日清日結”為載體，深入開展“三級成本核算”管理工作，將各項成本指標的影響因子量化到作業區
、班組，注重各環節增量效益的發掘
，指標分解到位，考核激勵到位。通過“循環利用
、過程管控、工藝優化、結構優化
、管理創效”五大管控措施的同步實施
，促使各項消耗指標穩步降低。其中，鋼鐵料消耗上半年完成1078.74kg/t，較預算降低13kg/t；鐵料成本降低1.4億元
，達曆史最好水平。通過合金窄成分控製
、脫氧新工藝及合金替代等工作的開展，降低合金成本3124萬元，較預算降低6.17%，為曆史同期降耗最好水平。該廠以工藝和技術創新為突破口，製訂“少渣煉鋼”“合金替代”等挖潛降耗技術攻關方案，圍繞對標企業找差距，不斷優化係統運行，降低各項工序成本
，僅“少渣煉鋼攻關活動”一項，通過攻關及配比優化，實現造渣料成本較預算降低2772萬元，達曆史最好水平。

　　該廠充分發掘“增量效益”點
，將各項指標量化翻譯

，進行作業區級、班組級“場景化”承包。通過製訂“五個一”的統一模式
，即“建立一個場景、成立一支團隊、確定一個目標
、製訂一套措施、完善一項激勵製度”
，強化全員成本意識，進行全方位、全過程精準控製，從而達到係統優化
、過程穩定、積極向上的生產經營氛圍。結合北營公司“合理化建議征集”“找問題
、堵漏洞、增效益”活動
、勞動競賽等工作的開展，瞄準技術創新、節能減排、修舊利廢、提(ti)速(su)增(zeng)效(xiao)等(deng)工(gong)作(zuo)多(duo)點(dian)發(fa)力(li)，激(ji)發(fa)職(zhi)工(gong)挖(wa)潛(qian)增(zeng)效(xiao)積(ji)極(ji)性(xing)，動(dong)員(yuan)職(zhi)工(gong)積(ji)極(ji)開(kai)展(zhan)改(gai)革(ge)創(chuang)新(xin)，深(shen)挖(wa)效(xiao)益(yi)增(zeng)長(chang)點(dian)。同(tong)時(shi)，明(ming)確(que)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)相(xiang)關(guan)考(kao)核(he)政(zheng)策(ce)，製(zhi)訂(ding)激(ji)勵(li)政(zheng)策(ce)
，獎(jiang)勵(li)以(yi)專(zhuan)項(xiang)獎(jiang)形(xing)式(shi)發(fa)放(fang)到(dao)個(ge)人(ren)，讓(rang)職(zhi)工(gong)在(zai)成(cheng)本(ben)控(kong)製(zhi)上(shang)的(de)效(xiao)益(yi)“摸得著、看得見”，充分激發全員降成本熱情，力爭實現更下一步降本增效目標。

　　該廠持續保持安全穩產態勢，並通過述職
、評比等方式，進一步增強各級管理人員落實責任的意識，助推各項工作經濟高質量運行。