8月份以來

，根據當前市場波動和生產經營情況，陝鋼集團漢鋼公司煉鐵廠高爐車間1#高爐審時度勢
，積極作為，主動出擊，深挖潛能，多舉措助力煉鐵係統降本增效。 

　　提高風溫，降入爐焦比 

　　進入8月份來，1#高爐依據既定目標
，進一步細化分解任務

，並以入爐淨焦比降低25元/噸鐵、電耗降低0.69元/噸鐵為目標，進一步夯實基礎管理工作
，明確責任，開拓思路，優化管理流程，從操作細節入手
，助力成本降低，並通過優化定壓換爐和原燃料調配等措施，穩定熱風爐風溫，減小高爐操作波動；優化預熱器等重要工藝設備
，將煤氣預熱溫度提升100℃，風溫提升60℃，焦比降低10KG，最大程度降低生產成本。 

　　眼睛向內，降修理費用 

　　“眼睛向內找差距，手心向內抓落實，人人肩上有擔子，目標任務保完成”，煉鐵廠設備主管領導在晨會上鏗鏘有力地說道。根據這一工作思路
，車間督促各班組進一步強化設備管理工作
，通過精細化、標準化操作為爐內操作奠定基礎，為爐前及時出淨渣鐵提供有力保障，同時通過加強細節管理，強化設備點檢、潤滑基礎工作，減少搶、檢修次數，積極推進修舊利廢、查找提改獻、小技小改等項目，進一步降低設備維護成本。 

　　點滴做起，杜絕浪費 

　　針對市場行情波動的狀況
，1#高爐號召全體員工立足崗位，從力所能及的事情做起，從節約一滴水、一度電
、一個閥門、一枚螺絲

、一根焊條等小事做起，從自己做起
，杜絕浪費
，把節約的“涓涓細流”彙聚成降本增效的“河流”
，為持續降低煉鐵成本而努力。同時還嚴查“長流水、長明燈、跑冒滴漏”現象，督促各崗位、各員工增強降本意識
，並出台了一係列措施，完善能源管理製度，明確責任劃分，細化考核指標，落實降本措施，規範轄區內水、電、氣、汽、油的使用標準，杜絕備品備件浪費，規範台帳管理
，切實做到有人檢查、有人監督、有人整改。