“磨刀不誤砍柴工”－研究工藝
，製定措施

　　針對產品生產難點，煉鋼廠技術設備科提前召集生產技術骨幹討論工藝和研究細節。轉爐如何控製Cr、Ni、Mo、Cu等殘餘元素
，最大限度的脫磷脫硫；如何保證進站成分穩定，把握生產節奏
；精煉爐的成分如何精確控製，尤其是低碳鋼的超低硫控製；連鑄澆鑄如何保證穩定性和做好保護澆注都是此次生產的重中之重。通過開展“頭腦風暴”，大家將這些注意事項以表單的形式羅列出來，彙總成《生產前風險預知提醒卡》分發到生產班組現場。技術設備科工藝員以及一車間各工序技術員做好了排班工作，分早、中、夜班全程技術指導和工藝督查。

　　6月11日，第一個中包生產前，跟班人員又對生產班組進行了技術要點培訓，“斧刀磨快，靜等柴來”。

　　“工欲善其事
，必先利其器”－產前準備，抓好源頭

　　為wei了le確que保bao殘can餘yu元yuan素su不bu超chao標biao，控kong製zhi殘can餘yu元yuan素su的de源yuan頭tou，本ben次ci生sheng產chan用yong的de廢fei鋼gang全quan部bu使shi用yong優you質zhi碳tan結jie鋼gang切qie頭tou切qie尾wei。連lian鑄zhu工gong序xu積ji極ji組zu織zhi人ren員yuan對dui碳tan結jie鋼gang廢fei坯pi進jin行xing切qie割ge、堆放、轉運。轉爐廢鋼場地專門開辟出一塊“自留地”，用於碳結鋼廢坯的堆放。

　　針對硫是此次生產的最大控製難點，KR脫硫站作為生產的第一站
，認真做好生產前準備，提前更換了攪拌槳
、渣灌和扒渣頭，使脫硫設備運行狀態處於最佳。

　　轉爐做好了出鋼口和擋渣滑板的更換,提前兩爐使用優質碳結鋼對爐內爐渣進行置換;精煉爐控製更換電極和料倉的檢查;連鑄工序把好最後一道關
，中包烘烤、噴嘴
、結晶器振動、電磁攪拌等生產前檢查按部就班，逐一確認。所有工序“劍已磨畢，霜刃待試”。

　　“丁是丁
，卯是卯”－生產控製，精益求精

　　6月11日，第一個中包的12MnV正式生產，KR脫硫站認真挑選優質鐵水，通過對比選擇最佳的鐵水進行深脫深扒；扒渣工操作著扒渣手柄，打好組合拳，將脫硫後的殘渣認真的扒除幹淨；轉爐通過雙渣，進一步降低硫含量。通過一係列的措施，出鋼硫基本控製在0.010%以下，最好的達到了0.007%
，創造了出鋼硫的最好紀錄，為精煉的深度脫硫創造了條件。

　　精jing煉lian爐lu根gen據ju進jin站zhan情qing況kuang
，進jin行xing快kuai速su成cheng分fen調tiao整zheng和he升sheng溫wen，盡jin快kuai創chuang造zao最zui佳jia脫tuo硫liu氛fen圍wei
，加jia速su深shen度du脫tuo硫liu。精jing煉lian爐lu長chang就jiu站zhan在zai酷ku熱re的de操cao作zuo平ping台tai上shang觀guan察cha爐lu渣zha情qing況kuang，少shao量liang多duo次ci的de打da著zhe脫tuo氧yang劑ji，保bao證zheng脫tuo氧yang效xiao果guo，鞏gong固gu脫tuo硫liu成cheng果guo。

　　連鑄平台上澆鋼工時刻關注著鋼液麵波動，及時添加保護渣

，定時檢查氬封和耐材的侵蝕情況；班長頂著高溫，認真檢查鑄坯的表麵質量、切割質量和定尺長度
，嚴格按照標準化操作把好生產最後一道關。

　　就這樣
，一包包優質的鋼水順利鑄成一根根火紅的鋼坯。6月12日6:00，第一個中包12爐成功生產出來了，煉鋼廠技術科及時對生產中的異常情況進行總結固化
，為下麵的生產積累了經驗。

　　截止6月23日上午11:20，6個中包共計62爐12MnV 全部冶煉結束，煉鋼廠保質保量地完成了生產任務
，同時為低碳超低硫鋼的批量生產積累了寶貴的經驗。