“京誠智瞳”賦能“RH智能煉鋼”：視覺AI驅動鋼包頂升智能化新突破

2026-04-16 13:22:31

　　近日，中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱中冶京誠）自主研發的基於視覺大模型與機理模型的RH鋼包自動頂升係統，在河北某鋼鐵公司成功完成熱試。標誌著RH精煉過程向全自動、高精度、高安全方向邁出堅實一步，為鋼鐵行業智能化轉型注入強勁動能。

　　該係統作為實現“一鍵RH煉鋼”目標的關鍵環節，深度融合了京誠公司自主研發的“京誠智瞳”機器視覺平台與深厚的冶金工藝機理，構建了一套以物理模型為主導、智能感知為支撐的高魯棒性控製體係。係統采用“模型+視覺”雙冗餘架構，通過一級PLC實現全自動閉環控製。其中，基於真空冶金機理的動態模型主導頂升決策，“京誠智瞳”視覺模塊則在高溫、強光、粉塵等嚴苛工業環境下穩定運行，為模型輸入提供可靠的狀態反饋，形成“模型主導、視覺校驗、閉環執行”的高效機製，確保鋼包頂升操作在複雜工況下仍能保持穩定、精準與安全。

　　係統核心能力與達成指標如下：

　　全流程自動頂升與下降控製：基於真空冶金機理模型與“京誠智瞳”機器視覺雙冗餘狀態識別，係統實現鋼包全自動頂升與降落，自動投用率高達99%；

　　工藝協同功能：在頂升過程中支持按需暫停，便於人工測溫、取樣等操作，確保工藝靈活性與自動化無縫銜接；

　　安全預降機製：主閥關閉後、破空前自動觸發鋼包預降動作，驗證執行機構可靠性，有效規避破空瞬間鋼水溢出風險，顯著提升操作安全性；

　　浸漬深度自校準：通過視覺定位與模型反饋聯動，自動清零浸漬管浸入深度，確保滿足真空處理連鎖條件；

　　動態調整保護機製：根據頂升狀態動態調整升降速度，接近目標值自動停止不超調，鋼包頂升定位偏差控製在±10mm以內，避免液壓設備頻繁動作，在保障控製精度的同時有效延長執行機構使用壽命；

　　故障無擾切換能力：實shi時shi預yu警jing功gong能neng，自zi動dong判pan斷duan係xi統tong可ke用yong狀zhuang態tai，異yi常chang和he故gu障zhang自zi動dong退tui出chu模mo型xing控kong製zhi。設she置zhi多duo種zhong安an全quan聯lian鎖suo保bao護hu措cuo施shi，模mo型xing控kong製zhi和he就jiu地di控kong製zhi無wu擾rao切qie換huan，預yu置zhi就jiu地di操cao作zuo模mo式shi為wei最zui高gao優you先xian級ji，提ti高gao係xi統tong安an全quan性xing；

　　冶煉狀態實時跟蹤能力：從處理開始前鋼包進站至處理結束鋼包出站，動態跟蹤煉鋼實時狀態，覆蓋全流程跟蹤顯示，替代人工二次確認；

　　高精度閉環定位：采用積分控製算法，結合前饋響應機製，在抽真空關鍵窗口期準確計算目標頂升高度，提高係統可靠性；

　　快速處理能力：從啟動頂升到真空處理結束降包到位全自動控製，RH爐單爐處理時長相比人工控製可節約2～3分鍾，充分適配快節奏生產節拍；

　　多重安全聯鎖保障：集成軟硬件雙重安全聯鎖邏輯，覆蓋頂升全階段異常工況，確保係統運行始終處於可控、可靠狀態。

　　此次熱試成功，不僅驗證了真空冶金機理模型在複雜冶金控製場景中的核心作用與工程價值，也彰顯了“京誠智瞳”工業AI視覺底座在高端製造智能化升級中的關鍵支撐價值。未來，中冶京誠將持續深化“以工藝為根、以智能為翼”的技術路線，推動“京誠智瞳”與更多核心工藝模型深度融合，加速“一鍵煉鋼”全鏈條技術落地，全麵賦能鋼鐵行業高端化、智能化、綠色化發展，奮力書寫“十五五”智能製造新篇章。

來源：中冶京誠

編輯：張雨恬

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