2025年12月15日，由中國鋼鐵工業協會和中國中冶聯合組織的科技成果評價會在中冶京誠召開。經評價專家委員會認定，中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱中冶京誠）“5600mm超寬厚板軋機技術開發與應用”整體技術達到國際領先水平，“中厚板高精度軋製過程監測與智能控製關鍵技術及應用”成(cheng)果(guo)整(zheng)體(ti)達(da)到(dao)國(guo)際(ji)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)。這(zhe)標(biao)誌(zhi)著(zhe)我(wo)國(guo)在(zai)高(gao)端(duan)寬(kuan)厚(hou)板(ban)軋(zha)製(zhi)技(ji)術(shu)領(ling)域(yu)實(shi)現(xian)關(guan)鍵(jian)突(tu)破(po)，自(zi)主(zhu)創(chuang)新(xin)能(neng)力(li)邁(mai)上(shang)新(xin)台(tai)階(jie)，對(dui)提(ti)升(sheng)我(wo)國(guo)高(gao)端(duan)鋼(gang)鐵(tie)材(cai)料(liao)自(zi)主(zhu)保(bao)障(zhang)能(neng)力(li)、推動製造強國戰略實施具有重要戰略意義。

　　本次會議采用“線下+線上”相結合的模式
，評價專家委員會由東北大學王國棟院士領銜，彙聚了燕山大學劉宏民教授

、冶金自動化研究設計院副院長孫彥廣等9位權威專家，覆蓋材料科學、機械工程、冶金自動化等多個核心領域。作為本次評價的核心亮點

，兩項技術成果分別從“裝備自主”與“智能控製”兩大維度
，為鋼鐵行業高端化轉型提供了關鍵支撐。

　　“5600mm超寬厚板軋機技術開發與應用”成果采用“國內設計+國內製造”全流程模式，成功研製出兼具“軋製產品最寬
、軋製力能最大、軋機剛度最大、板厚和板凸度精度最高”四大優勢的世界首套5600mm超寬厚板軋機，多項核心指標刷新行業紀錄。通過優化牌坊
、輥係尺寸形狀及主傳動係統剛度與質量分布
，開發了軋機剛度和主傳動係統優化設計技術
，提升板厚
、板凸度控製精度和軋製係統穩定性；創新開發出雙層堵截式澆注等工藝，研製出立柱橫截麵積超1.1m²、總重425t的超大牌坊，增強了抗衝擊
、耐磨損及耐腐蝕能力
，延長了精度使用周期；突破性開發了反偏析控製等關鍵技術，生產出Φ2400mm×5450mm超大規格支承輥
；研製出高精度
、高速度AGC係統
，配套多重導向彎輥等核心裝備
，提升了板厚控製精度
、延長設備壽命並提高生產效率與安全性。成果已獲13項授權發明專利，並成功應用於河南安鋼周口鋼鐵，經濟和社會效益顯著，彰顯了中國製造硬實力

，對我國突破“卡脖子”技術裝備、引領行業發展意義重大。

　　“中厚板高精度軋製過程監測與智能控製關鍵技術及應用”成果針對中厚板軋製工況複雜、質量異常難檢測、多參數控製耦合、厚度精度不足等行業痛點，構建了全流程智能技術體係，創新開發基於工況動態感知的全景監測與共性-個性特征診斷技術，大幅提升工況識別與故障預判能力
；研發定性定量信息驅動的動態評估技術，結合隨機森林算法厚度自修正模型、深度學習與凸度機理融合的板形優化模型，破解多目標控製協同難題
；突破新型AGC算法與故障根源診斷技術
，形成異常工況容錯控製策略
，將20mm以下鋼板同板差穩定控製在±0.1mm的微米級精度。成果累計授權發明專利12項、發布團體標準1項、登記軟件著作權5項、發表學術論文26篇
，已在南鋼、九江萍鋼、寶鋼湛江等企業成功應用，兼具技術創新性與工程實用性。

　　作(zuo)為(wei)成(cheng)果(guo)完(wan)成(cheng)單(dan)位(wei)，中(zhong)冶(ye)京(jing)誠(cheng)將(jiang)以(yi)此(ci)次(ci)評(ping)價(jia)為(wei)重(zhong)要(yao)契(qi)機(ji)，加(jia)快(kuai)技(ji)術(shu)成(cheng)果(guo)規(gui)模(mo)化(hua)推(tui)廣(guang)應(ying)用(yong)，持(chi)續(xu)深(shen)化(hua)產(chan)學(xue)研(yan)用(yong)協(xie)同(tong)創(chuang)新(xin)機(ji)製(zhi)
，聚(ju)焦(jiao)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)技(ji)術(shu)升(sheng)級(ji)需(xu)求(qiu)
，攻(gong)克(ke)更(geng)多(duo)關(guan)鍵(jian)核(he)心(xin)技(ji)術(shu)

，為(wei)我(wo)國(guo)鋼(gang)鐵(tie)行(xing)業(ye)從(cong)“規模領先”向“技術領先”跨越
，構建世界一流鋼鐵產業集群貢獻核心力量。