9月6日，寶鋼股份與華為公司合作的基於華為盤古預測大模型開發的熱軋自然寬展預測模型，正式投入熱軋1880產線實現在線控製，完成了華為預測大模型在鋼鐵製造領域首發閉環控製技術驗證。

　　由華為公司、數據AI部、設備部、熱軋廠、中央研究院


、寶信軟件等多部門組成的項目專家團隊，對大模型投入後的帶鋼寬度控製進行了跟蹤和驗證。專家團隊一致認為
，在348塊帶鋼軋製過程中，華為大模型的預測精度、時(shi)延(yan)響(xiang)應(ying)均(jun)滿(man)足(zu)目(mu)標(biao)要(yao)求(qiu)，帶(dai)鋼(gang)寬(kuan)度(du)實(shi)時(shi)控(kong)製(zhi)正(zheng)常(chang)
，驗(yan)證(zheng)取(qu)得(de)圓(yuan)滿(man)成(cheng)功(gong)。這(zhe)是(shi)基(ji)於(yu)華(hua)為(wei)平(ping)台(tai)的(de)預(yu)測(ce)大(da)模(mo)型(xing)首(shou)次(ci)正(zheng)式(shi)投(tou)入(ru)實(shi)時(shi)生(sheng)產(chan)控(kong)製(zhi)，也(ye)標(biao)誌(zhi)著(zhe)以(yi)大(da)數(shu)據(ju)分(fen)析(xi)為(wei)特(te)征(zheng)的(de)“AI技術”，正式拉開了在寶鋼生產過程控製應用的序幕。

　　大模型技術是否能真正應用於鋼鐵製造過程？是否能真正提升開發和迭代效率？控製精度是否優於目前現場使用的控製“小模型”？基於大數據分析的推理計算時延性是否能滿足現場高速
、實時的生產控製要求？.....自公司與華為合作探索鋼鐵製造領域大模型以來
，這些問題一直縈繞在團隊成員的腦海中。

　　團隊經過充分現場調研和論證，最終決定迎難而上，選擇控製精度要求高、生產節奏快的場景
，讓大模型接受實戰考驗。他們最終選定了熱軋自然寬展控製環節，開展大模型應用技術驗證。

　　經過半年多的艱苦探索，團隊通過多輪技術方案論證、數據采集
、特征工程、模型對比建模、模型在線部署、並行驗證等環節，成功攻克了數據采集處理不準確、大模型輸出推理結果平均時延長
、過程控製端與大模型推理端接口開發等困難，完成版本迭代3次(ci)，創(chuang)造(zao)性(xing)地(di)設(she)計(ji)研(yan)發(fa)了(le)大(da)模(mo)型(xing)在(zai)過(guo)程(cheng)控(kong)製(zhi)端(duan)的(de)高(gao)可(ke)靠(kao)性(xing)部(bu)署(shu)投(tou)運(yun)方(fang)案(an)
，最(zui)終(zhong)順(shun)利(li)實(shi)現(xian)了(le)預(yu)測(ce)大(da)模(mo)型(xing)在(zai)鋼(gang)鐵(tie)製(zhi)造(zao)業(ye)應(ying)用(yong)的(de)首(shou)發(fa)落(luo)地(di)，實(shi)現(xian)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)的(de)閉(bi)環(huan)控(kong)製(zhi)。

　　xiayibu，baogangjiangyuhuaweijixuhezuo，jiangdamoxingyingyongdeshizhanjingyanxiangtongleichanxiankongzhichangjingjinxingtuozhan
，weidamoxingyugangtiexingyehexinyingyongjiazhichuangzaoshenduronghegongxianliliang。