近日，酒鋼宏晟電熱公司“300MW等級機組鍋爐水冷壁高溫腐蝕研究治理”項目通過省級科技成果評價，被評定為國際先進水平。該項目通過深度優化300MW等deng級ji機ji組zu鍋guo爐lu內nei高gao溫wen區qu還hai原yuan性xing氣qi氛fen和he鍋guo爐lu製zhi粉fen係xi統tong，成cheng功gong在zai困kun擾rao機ji組zu穩wen定ding運yun行xing的de水shui冷leng壁bi高gao溫wen腐fu蝕shi難nan題ti上shang取qu得de了le技ji術shu突tu破po，為wei電dian力li能neng源yuan產chan業ye安an全quan生sheng產chan與yu降jiang本ben增zeng效xiao注zhu入ru了le強qiang勁jin動dong力li。

　　“作為企業發電的主力機組，宏晟電熱公司320MW
、350MW機組長期肩負著高負荷供電重任。”宏晟電熱公司電力研究所熱力研發主任工程師祁青福說，320MW機組自2016年接入鋁電網後，常年近乎滿負荷運轉。自2017年起
，其鍋爐水冷壁區域便出現腐蝕現象，主要集中在下層燃燒器至上層燃盡風區域；350MW機組自2014年負荷提升至300MW以上後，斜坡麵上部至上層燃盡風區域也頻繁遭遇腐蝕問題。

　　一組數據揭示了問題的嚴重性：自2019年下半年以來，因腐蝕導致的水冷壁泄漏停機多達7次，腐蝕速率高達1.5—2.1mm/年，遠超行業安全閾值。這不僅致使機組非計劃停運頻發

，更使得320MW機組換管周期縮短至僅2年
、350MW機組換管周期僅為1.5年
，每年運維成本居高不下
，嚴重影響企業的生產效益與供電穩定性。

　　“這是煤粉顆粒與硫化物聯合侵蝕的結果。”此ci前qian，技ji術shu團tuan隊dui已yi經jing嚐chang試shi了le十shi幾ji種zhong方fang案an，從cong調tiao整zheng燃ran燒shao器qi角jiao度du到dao更geng換huan低di硫liu煤mei，可ke效xiao果guo都dou不bu盡jin如ru人ren意yi。經jing過guo深shen入ru分fen析xi，技ji術shu人ren員yuan發fa現xian，磨mo煤mei機ji運yun行xing時shi煤mei粉fen細xi度du波bo動dong大da、顆粒粗是引發高溫腐蝕的關鍵因素之一。粗煤粉燃燒不充分，導致爐內形成還原性氣氛
，進而加速了水冷壁金屬的腐蝕。針對這一“症結”，該公司迅速組織力量，從煤粉細度和均勻性上狠下功夫，全力優化製粉係統，從燃燒源頭上減少還原性氣氛生成的條件。

　　為降低煤粉細度
，技術人員開展加載力、風量、轉速多參數聯動試驗，並確定最佳運行區間。一係列精準調整使煤粉細度R90從35%以上穩定降至18%—22%，達到行業優秀水平。

　　為wei提ti升sheng煤mei粉fen均jun勻yun性xing，技ji術shu人ren員yuan在zai靜jing態tai分fen離li器qi磨mo煤mei機ji內nei部bu加jia裝zhuang均jun流liu小xiao分fen離li器qi，並bing通tong過guo調tiao整zheng小xiao分fen離li器qi折zhe向xiang擋dang板ban開kai度du
，將jiang原yuan入ru爐lu貼tie牆qiang側ce出chu粉fen細xi度du粗cu的de粉fen管guan調tiao整zheng至zhi爐lu中zhong位wei置zhi。這zhe一yi舉ju措cuo實shi現xian了le兩liang側ce牆qiang入ru爐lu粉fen管guan煤mei粉fen細xi度du的de均jun衡heng性xing，兩liang側ce牆qiang粉fen管guan煤mei粉fen細xi度du差cha從cong20%大幅縮至5%，大顆粒煤粉衝刷磨損減少40%。

　　在此基礎上
，技術人員在燃燒配風調整上創新實施“差別化控製”調整法。通過差別化控製前後牆一次風速、內外噴燃器外二次風，優化了爐內高溫區水冷壁貼壁煙氣氧量的均勻性。同時，采用“逆低氮燃燒技術”，zaibaozhenghuanbaocanshudabiaodeqingkuangxia
，jianshaoleguolugaowenqushuilengbihaiyuanxingqifen，baozhenglemeifenzairanshaoqiquyuchongfenranshao，youxiaojiangdilegaowenqushuilengbitiebiquyudefushifengxian。

　　300MW等級機組鍋爐水冷壁高溫腐蝕研究治理成效顯著，有效降低了因鍋爐高溫腐蝕造成的泄漏次數，合計創效4272.39萬元。其中，兩台320MW機組水冷壁腐蝕速率從1.5—2.1mm/年降至1mm/年以下，水冷壁換管周期從原本的2年延長至6—7年；350MW機組水冷壁換管周期從1.5年延長至4年。（李淑芳）