近日，記者從東興鋁業公司了解到，該公司職工依靠技術創新自主研發除雜裝置，成功將六淨化輸料係統返回溜槽每月75次的人工除雜變為每天設備自動定時除雜
，不僅有效解決了物料輸送係統堵料、斷料難題，還顯著提升了生產安全性與經濟性。

　　東興鋁業公司共有8套幹法煙氣淨化係統
，每天輸送載氟氧化鋁約4800噸。載氟氧化鋁在與高溫煙氣發生反應後，通過溜槽、鬥式提升機等設備輸送至電解槽使用。然而
，長期運行中，載氟氧化鋁易在除塵器箱體
、布袋上形成雜質並板結，脫落後的片狀雜質易流入返回溜槽
，導致溜槽堵塞
，影響電解槽供料
，甚至可能引發電解槽缺料。

　　為wei確que保bao物wu料liao輸shu送song平ping穩wen，作zuo業ye人ren員yuan必bi須xu在zai停ting料liao後hou對dui溜liu槽cao進jin行xing清qing理li。然ran而er，六liu淨jing化hua輸shu料liao係xi統tong返fan回hui溜liu槽cao的de清qing理li頻pin次ci遠yuan高gao於yu其qi他ta淨jing化hua係xi統tong，每mei月yue達da到dao75次。

　　頻(pin)繁(fan)的(de)人(ren)工(gong)清(qing)理(li)增(zeng)加(jia)了(le)職(zhi)工(gong)安(an)全(quan)作(zuo)業(ye)風(feng)險(xian)，還(hai)因(yin)清(qing)理(li)效(xiao)率(lv)較(jiao)低(di)影(ying)響(xiang)正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)。麵(mian)對(dui)難(nan)題(ti)
，東(dong)興(xing)鋁(lv)業(ye)公(gong)司(si)淨(jing)化(hua)二(er)作(zuo)業(ye)區(qu)迅(xun)速(su)成(cheng)立(li)技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)小(xiao)組(zu)，通(tong)過(guo)數(shu)據(ju)追(zhui)蹤(zong)與(yu)現(xian)場(chang)調(tiao)研(yan)發(fa)現(xian)，同(tong)區(qu)域(yu)五(wu)淨(jing)化(hua)輸(shu)料(liao)係(xi)統(tong)相(xiang)同(tong)位(wei)置(zhi)清(qing)理(li)頻(pin)次(ci)僅(jin)為(wei)六(liu)淨(jing)化(hua)輸(shu)料(liao)係(xi)統(tong)的(de)50%，進一步驗證了工藝優化的可行性。

　　小組成員采用“人機料法”分析法，從培訓執行、設備參數、原料質量
、作業標準等方麵進行排查，最終找出關鍵原因：原有除雜作業標準中單次清理量設定過低，導致清雜頻次被迫增加。

　　針對症結，攻關小組提出兩套方案
，一是將人工清理量提高至每次4kg
，二是研發自動除雜裝置。經評估，方案一雖能短期緩解問題

，但職工勞動強度沒有減少、安全隱患仍然存在
；方案二通過安裝24小時自動清料設備，可徹底實現無人化作業。

　　因此，去年6月，技術攻關小組決定自行研發自動除雜裝置，以每小時1次的頻率自動清理返回溜槽板結料。實施過程中，小組成員製定了詳細的工作步驟，包括安裝尺寸測量
、除砂裝置結構設計
、焊接裝配
、安裝生產計劃調配以及設備投入使用等。

　　經過試運行，自動除雜裝置成功實現了每小時1次的自動除雜頻率
，不僅有效解決了人工除雜頻次高的問題
，而且有效避免了因結料過多導致的供料量減少、堵料、斷料的情況
，保證了電解係統生產平穩順行

，降低了氟鹽消耗，節約了生產成本。

　　近日，宏興股份選礦廠尾礦作業區尾礦庫運行班班長楊源帶領職工開展3號尾礦庫環庫排水溝至消能池入口篦子改造
，不僅消除了尾礦庫運行中的環保安全隱患，還大幅降低了職工勞動強度。

　　位於戈壁深處的3號尾礦庫，肩負著選礦廠尾礦澄清水循環利用的重任。環繞尾礦庫而建的6.8公裏排洪溝
，被稱為維係生態平衡的“動脈”
，卻是班組職工心頭的一大困擾。以往，每逢大風天氣，枯枝、雜物等會大量堆積在排洪溝上方的直口固定式篦子上，導致消能池入口處常常被堵得水泄不通。

　　為保證排洪係統正常運行
，班組職工不得不頻繁充當“清道夫”，每半小時就要清理一次消能池入口。尾礦組長顧傑說：“以前
，最怕上夜班時遇上沙塵暴
，我們得打著手電筒‘掛在’池邊撈雜物，安全繩把肩膀勒得生疼
，那滋味可不好受。”

　　麵對難題，身為班長的楊源帶領職工一頭紮進改造工作中。他們紮根現場
，經過多次測繪
、討論和嚐試，最終提出“方箱式立體篦網”的創新解決方案，即在排洪溝低點彙水口加裝長1.2米、寬1.2米的五麵過水篦子，並將網格密度精確控製在2×2厘米。這種篦子不僅能像立體過濾網一樣有效攔截雜物，其獨特的坡麵貼合設計還能杜絕跑冒滴漏現象，從根本上解決了問題。

　　在篦子上方增設吊裝點
，下方焊接打撈鉤……明確方案後
，楊源立即帶領團隊實施。從放樣下料到焊接安裝，職工們憑借精湛的技藝
，僅花費8000餘元的材料費
，就自主完成這項改造，節約了上萬元的施工費用。

　　改造後的方箱式篦子
，如同給排洪係統裝上了智能濾芯，效果立竿見影：過水能力提升3倍，清理頻次從每班2—3次減至2—3天一次。更重要的是
，此次改造徹底消除了澄清水溢流汙染的風險。

　　楊源表示，今後將繼續在實踐中探索創新
，不斷帶領職工開展形式多樣的創新活動，為選礦廠降本增效工作貢獻更多力量。

　　jinri，hongxinggufenbuxiugangfengongsilengzhazuoyequdianqijishidailingtuanduishenrupouxicehouyikuaimenguzhangyuanyin，fanfuyanjiushebeiyunxingluoji，bingjinxingduocishiyanyuyouhua，chenggongkaifachucehouyikuaimenlixianceshijishu，suoduanlecehouyijianxiuhoudeceshishijian。

　　在冷軋二十輥軋機生產流程中，測厚儀是把控產品質量的關鍵設備，而測厚儀的快門
，如同精準測量的“前哨”，其(qi)運(yun)行(xing)穩(wen)定(ding)性(xing)直(zhi)接(jie)關(guan)乎(hu)測(ce)厚(hou)數(shu)據(ju)的(de)準(zhun)確(que)性(xing)與(yu)生(sheng)產(chan)的(de)連(lian)續(xu)性(xing)。以(yi)往(wang)
，冷(leng)軋(zha)作(zuo)業(ye)區(qu)測(ce)厚(hou)儀(yi)快(kuai)門(men)每(mei)次(ci)下(xia)線(xian)檢(jian)修(xiu)後(hou)，需(xu)要(yao)線(xian)上(shang)測(ce)量(liang)快(kuai)門(men)氣(qi)缸(gang)動(dong)作(zuo)行(xing)程(cheng)限(xian)位(wei)，期(qi)間(jian)工(gong)作(zuo)人(ren)員(yuan)需(xu)要(yao)多(duo)次(ci)拆(chai)裝(zhuang)快(kuai)門(men)防(fang)護(hu)蓋(gai)板(ban)C型架

，處理過程繁瑣
，且耗時較長，每次拆裝需要花費2小時，嚴重影響生產進度
，成為製約二十輥軋機生產的“絆腳石”。

　　麵(mian)對(dui)這(zhe)一(yi)棘(ji)手(shou)問(wen)題(ti)，冷(leng)軋(zha)作(zuo)業(ye)區(qu)電(dian)氣(qi)技(ji)師(shi)主(zhu)動(dong)請(qing)纓(ying)，組(zu)織(zhi)成(cheng)立(li)測(ce)厚(hou)儀(yi)快(kuai)門(men)離(li)線(xian)測(ce)試(shi)技(ji)術(shu)攻(gong)關(guan)組(zu)
，深(shen)入(ru)剖(pou)析(xi)故(gu)障(zhang)原(yuan)因(yin)，並(bing)進(jin)行(xing)數(shu)次(ci)試(shi)驗(yan)優(you)化(hua)，成(cheng)功(gong)開(kai)發(fa)出(chu)測(ce)厚(hou)儀(yi)快(kuai)門(men)離(li)線(xian)測(ce)試(shi)技(ji)術(shu)
，即(ji)在(zai)線(xian)下(xia)完(wan)成(cheng)快(kuai)門(men)測(ce)試(shi)

，宛(wan)如(ru)為(wei)生(sheng)產(chan)裝(zhuang)上(shang)了(le)“加速器”，保證了測厚儀快門一次上線可靠使用

，杜絕了因備件問題二次引發故障的風險，使生產過程更加穩定有序，每年還可創效16.8萬元。

　　“這是團隊成員鑽研創新的結果。”技術人員表示，測厚儀快門離線測試技術的成功開發，不僅解決了生產中的實際痛點，也激勵大家勇於創新
、敢於突破。未來
，冷軋作業區將繼續秉持創新精神，深挖生產中的潛力點
，鼓勵其他專業技術人員以更多“小而精”的革新，推動產品質量、生產效率穩步提升。（殷藝）