本報通訊員 胡毅 周睿 記者 孟祥林

　　近日

，鞍鋼集團攀鋼釩板材廠成功完成了2號鍍鋅機組鋅層測厚儀的國產化改造
，預計年可節省成本約90萬元。該廠測厚儀原為進口設備
，已在線使用20年
，麵臨備件老化、停產及高昂采購費用等問題。為解決這些問題，該廠決定采用國產測厚儀進行替代。

　　經jing過guo多duo次ci論lun證zheng和he數shu據ju測ce量liang，該gai廠chang製zhi訂ding了le詳xiang細xi的de改gai造zao方fang案an，並bing在zai鍍du鋅xin機ji組zu年nian修xiu期qi間jian實shi施shi了le改gai造zao。在zai改gai造zao過guo程cheng中zhong，該gai廠chang嚴yan格ge把ba控kong設she備bei備bei件jian和he施shi工gong質zhi量liang，確que保bao改gai造zao後hou的de測ce厚hou儀yi能neng夠gou滿man足zu生sheng產chan需xu求qiu。

　　改造完成後的測厚儀經過1個月的試運行
，情況穩定，且與改造前相比
，檢測超差降低了約75%，鋅耗偏差由9%降低至7%。這是該廠2024年開展大廠製改革的一個生動縮影。2024年，該廠以一體化運行機製為抓手

，持續優化內部業務流程、管理界麵、組織機構，產品產量、成本
、成材率、質量
、效率等重點指標均完成目標任務，其中綜合成材率達98.05%，創曆史新高。

　　用好改革關鍵一招

　　將攀鋼釩原熱軋板廠和冷軋廠整合，組建攀鋼釩板材廠是攀鋼普鋼板塊改革的一項重大舉措。

　　整合前，攀鋼釩原熱軋板廠年產能為320萬噸、原冷軋廠年產能為120萬噸，分別是我國西南地區重要的汽車結構鋼、建築結構鋼、能源石化用鋼、耐候鋼和家電用鋼

、門業用鋼生產基地。

　　整合後，該廠堅持目標導向
，按照《攀鋼釩公司推行大部製、大廠製改革的實施意見》要求
，研究製訂了《板材廠組織機構設置及人員配置方案》，明確了一體化管控工作思路，建立健全了管理製度，統一了績效考核評價標準，凝聚了“想改革、會改革、能改革
、敢改革”的思想共識。

　　尤其是在重構組織框架方麵
，攀鋼釩板材廠堅持刀刃向內、自我革命
，堅定砍出了“三板斧”：“第一板斧”砍向職能科室，撤銷原熱軋板廠和冷軋廠職能科室，新成立綜合室
、生產技術室和設備室；“第二板斧”砍向作業區，撤銷兩廠作業區建製，在生產技術室下設生產單元、在設備室下設設備點檢、維護單元
，同時在3個室內設安全環保、設備檢修
、人力資源、黨群管理等職能模塊，初步構建了廠直管倒班作業區模式
；“第三板斧”砍向阻礙人員流動的體製機製

，全麵推行管理人員公開競爭上崗
，積極推動協商解除勞動合同、吊車專業化整合等
，盤活人力資源。

　　隨著改革不斷深入
，攀鋼釩板材廠的隊伍變得更加精幹。截至目前，該廠壓減廠級機構1個、科級機構6個，全口徑用工優化10%，勞動生產率提升28.7%。“融合
、共享、協同”機製平台作用持續發揮
，該廠的熱軋加工成本在鞍鋼集團排名較2023年提升了3名，普冷加工成本在鞍鋼集團排名第三。

　　群策群力開展攻關

　　2024年，攀鋼釩板材廠以提速降本為導向
，生產經營取得新成效，全年5次獲得攀鋼釩公司調度嘉獎。該廠1450熱軋產線成本破二見一，月度達到198.59元/噸；熱軋產量超額完成目標進度，年產量突破340萬噸，創曆史紀錄；品種鋼超目標6萬噸，比例達46.1%
；冷軋普冷工序成材率創曆史最優，達到94.78%。

　　成效是顯著的
，但過程艱辛。自1450熱軋產線正式投產運行以來，鞍鋼集團、攀鋼各級領導多次深入現場調研，要求按照年產量大於400萬噸組織生產，每天日產量要過萬噸；噸鋼加工成本小於200元，薄規格及品種鋼占比大於35%。

　　為了達到上述要求
，攀鋼釩板材廠強化組織領導
，高效協同各工序，錨定日產1萬噸目標組織生產；統籌冷區和熱區首席點檢
、精密點檢，共同參與1450產線達產達效攻關；開展勞動競賽、“我為降本獻一策”等活動

，並將1450熱軋產線達產達效目標作為崗位KPI評價指標。

　　最終
，該廠的1450熱軋產線達產達效實現預期目標。在達產達效攻關期間，這條產線曾一天連創3次紀錄，軋製效率從每小時20塊鋼提升到最高38塊鋼，達產達效能力在國內同類型機組名列前茅。

　　1450產線達產達效後，提升薄規格產品的占比成了攀鋼釩板材廠“待啃”的一塊“硬骨頭”。麵對這道常規熱連軋產線的共性技術難題
，攀鋼釩板材廠技術人員在前期工程技改階段
，與外方專家談判，要求技改後1450熱軋產線要達到生產1.2毫米×1250毫米熱軋卷板的標準。但外方專家認為難度很大，並表示對極薄極寬規格的產品軋製
，不提供技術保證。最終，該廠1450熱軋產線的產品生產大綱將薄規格產品的最高標準確定為1.2毫米×1150毫米。

　　然而
，麵對高強極薄規格產品的巨大市場，攀鋼釩板材廠不想放棄。於是，該廠組建了一支由“一把手”牽頭，板帶熱軋首席工程師負責的工藝、設備、控製等專業技術骨幹攻關小組，協同相關專家，開展極薄極寬規格軋製專項攻關，同時開展內部交流和培訓，通過各工序聯動、優化工藝技術參數
、完善操作製度等舉措
，解決了薄規格軋製難、換輥後第一塊鋼軋製難等問題。

　　從上至下“穿透式”推動，攀鋼釩板材廠突破了高強極薄極寬規格軋製難點和技術瓶頸。目前，該廠的1450熱軋產線已首次批量產出 Q550NHGF、Q690NHGF高強薄規格光伏耐候鋼，穩定生產厚度1.5毫米的Q690NHGF極限光伏耐候鋼，批量生產1.2毫米極薄規格花紋板，1.2毫米×1250毫米“雙極限規格”生產取得重大突破，實現批量生產
，市場競爭力進一步增強。

　　高質量推進“三品”建設

　　2024年12月初，攀鋼成功完成極薄規格光伏用中鋁鋅鋁鎂產品工業試驗。至此
，攀鋼實現光伏用中鋁鋅鋁鎂產品鋼種用途的全覆蓋。

　　攀鋼釩板材廠生產的中鋁鋅鋁鎂鋼板具有耐磨
、耐蝕、耐久性能
，加工成型和切口防護性好
，使用壽命長，已廣泛應用於光伏支架領域。

　　攀鋼釩板材廠一位負責人表示：“要堅持將生態優先、綠色發展戰略落實到實際工作中
，以客戶需求為導向，為廣大客戶提供性價比更優的產品
、更快的交付期、更高的質量、更貼心的服務。”

　　2024年2月28日，攀鋼釩板材廠首次黨代會提出了“加快建成西南地區具有獨特競爭優勢的板材精品製造服務基地”的發展目標，這是該廠黨委在深入分析當前全國形勢
、鞍鋼全局、自身發展後做出的發展定位。

　　錨定目標，該廠在2024年重點做好產線建設

、生產效能提升、極致降本等工作。特別是在“三品”建設方麵，該廠以“品質”贏客戶，建立“設備服從生產、生產服從質量、質量服從用戶”機製，以“數智化”改造提升冷軋產線裝備水平，以精益管理推進1450產線進入國內一流產線行列
，全力提升設備功能精度、產線工藝精度、員工操作精度、產品質量精度，穩定提升產品質量；以“品種”增效益，重塑熱軋重點產品競爭力，推動極薄花紋板、高強光伏耐候鋼、高強薄規格酸洗結構用鋼
、熱成形鋼、熱基光伏鋅鋁鎂開發和攀西互供料生產
，重點突破冷軋IT用鋼、彩塗淨化板和綠色家電用鋼開發等領域的技術瓶頸，力爭熱軋品種鋼占比50%以上；以“品牌”立li口kou碑bei
，將jiang熱re軋zha產chan品pin打da造zao成cheng西xi南nan區qu域yu第di一yi品pin牌pai，將jiang冷leng軋zha家jia電dian鋅xin鋁lv鎂mei和he光guang伏fu鋅xin鋁lv鎂mei打da造zao成cheng國guo內nei拳quan頭tou產chan品pin，將jiang彩cai塗tu產chan品pin打da造zao成cheng西xi南nan區qu域yu建jian築zhu用yong鋼gang第di一yi品pin牌pai。

　　“發展才是硬道理”
，是攀鋼釩板材廠堅守的深刻命題，一個個講述“耐心、細心、貼心、用心
、專心”的“五心”服務和“三品”建設的故事
，2025年將繼續在該廠生動上演。

　　《中國冶金報》（2025年01月07日 03版三版）