中冶京誠工程技術有限公司（以下簡稱“中冶京誠”）堅持聚焦核心功能，增強核心能力，持續提升核心競爭力和長期價值實現能力。始終與最優者比肩、向最高處攀登
，以奮進擔當扛起“冶金建設國家隊”責任使命
，錨定一流、創新創效、追求卓越。一個個項目刷新曆史
，一項項榮譽熠熠生輝，爭當國內冶金行業領跑者！

　　其中
，在煉鋼領域，數十年來，中冶京誠累積了400餘項鐵水預處理
、轉爐

、電爐、精煉
、連鑄及配套設施業績
，打造了轉爐電爐、精煉
、鐵水預處理、連鑄等一批重點產品。

　　技術簡介

　　曆年來，中冶京誠在國內轉爐煉鋼工程設計和工程服務市場占據領先地位。中冶京誠主編、參編《煉鋼工程設計規範》等多個國家、行業標準，擁有成熟可靠的全係列轉爐產品。可提供轉爐係列設備設計、製造和成套技術服務。“十三五”時期，連續承擔國內40餘項鋼鐵聯合企業的產能置換和異地搬遷項目的總體設計，占據70%的總體設計市場。連續實現多個項目（臨沂
、羅源、太行等）煉鋼工程總承包。

　　jinnianlai
，suizheqiyeduizhinenghuajishudexuqiu，zhongyejingchengchuangxinkaifachuzidongchugangjishu，yijiyifuqiangweihexindeyijianliangangjishu
，yinlingzhuanluliangangjinruzhinenghuaxinshidai。xinyidaizhuanluzhinengliangangjishu，tongguozhinengkongzhimoxinghexianjinjiancexitong，shixiancongyeliandaochugangdequanliuchengzhinenghuakongzhi

，xianzhutishengshengchanxiaolvhechanpinzhiliang，jiangdiyuancailiaohenengyuanxiaohao，suoduanyelianzhouqi。

　　亮點一：煉鋼過程動態智能控製，實現全工序智能煉鋼。

　　亮點二：最新建成的國內生產規模最大的數字化工廠。

　　亮點三：榮獲2021年度工程勘察、建築設計行業和市政公用工程優秀勘察設計獎（工業獎）一等獎。

　　亮點一：采用一鍵煉鋼智能冶煉技術，減少補吹爐數，一次碳溫命中率達到87%以上，縮短轉爐冶煉周期2~3分鍾。

　　亮點二：采用冶煉到出鋼的自主感知、自主決策和自主執行的閉環智能化控製，轉爐冶煉實現穩定化
、高效化
、無人化和高品質低成本的動態有序生產。

　　亮點三：減少現場搖爐操作工1名/班

，減少鋼鐵料消耗~2kg/t鋼，減少石灰消耗~3kg/t鋼。

　　技術簡介

　　中冶京誠自主研發的新一代綠色高效廢鋼預熱電爐
，采用豎井+水(shui)平(ping)連(lian)續(xu)加(jia)料(liao)廢(fei)鋼(gang)預(yu)熱(re)技(ji)術(shu)
，豎(shu)井(jing)預(yu)熱(re)廢(fei)鋼(gang)更(geng)加(jia)高(gao)效(xiao)
，全(quan)程(cheng)平(ping)熔(rong)池(chi)泡(pao)沫(mo)渣(zha)埋(mai)弧(hu)冶(ye)煉(lian)，節(jie)能(neng)效(xiao)果(guo)顯(xian)著(zhu)。豎(shu)井(jing)遠(yuan)離(li)爐(lu)體(ti)高(gao)溫(wen)區(qu)
，有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)設(she)備(bei)熱(re)負(fu)荷(he)，提(ti)高(gao)設(she)備(bei)壽(shou)命(ming)
，避(bi)免(mian)在(zai)線(xian)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)漏(lou)水(shui)爆(bao)炸(zha)風(feng)險(xian)，安(an)全(quan)性(xing)更(geng)高(gao)。全(quan)程(cheng)平(ping)熔(rong)池(chi)連(lian)續(xu)小(xiao)批(pi)量(liang)加(jia)料(liao)，不(bu)用(yong)開(kai)爐(lu)蓋(gai)

，煙(yan)氣(qi)排(pai)放(fang)低(di)
；利用水平加料段進行煙氣二次燃燒，實現顆粒物、二噁英和CO2的協同減排
，更加環保。實現節能、環huan保bao與yu安an全quan的de兼jian容rong，既ji解jie決jue現xian有you豎shu式shi廢fei鋼gang預yu熱re電dian爐lu漏lou水shui易yi爆bao的de問wen題ti，又you克ke服fu了le水shui平ping廢fei鋼gang預yu熱re電dian爐lu預yu熱re效xiao果guo差cha的de問wen題ti，同tong時shi可ke以yi有you效xiao提ti升sheng智zhi能neng化hua控kong製zhi水shui平ping。

　　設備可靠性和技術指標均達到國際領先水平，噸鋼電耗≤280kWh/t，冶煉周期≤36min，二噁英排放濃度≤0.1ngTEQ/Nm3。

　　亮點一：經典EBT爐型，成熟可靠
，安全性更高。

　　亮點二：原料適用性強
，可適用於廢鋼、鐵水、直接還原鐵等金屬料的0~100%任意配比。

　　亮點三：在抑製消除煙氣中二噁英的同時有效回收蒸汽，煙氣二噁英排放濃度≤0.1ngTEQ/Nm3
，噸鋼回收蒸汽~80kg/tls。

　　技術簡介

　　機械真空泵RH精煉技術是中冶京誠自主開發的高效
、低耗、智能RH精煉技術，包含了大循環流量潔淨鋼真空室技術、低成本綠色真空係統

、三車五位橫移式氧槍係統
、RH智能控製等多項關鍵技術。實現了真空脫氫速率提高20~30%
、達到相同的處理效果縮短真空處理周期3~5min
、廢氣溫度降低到40℃以下、粉塵含量降低到5mg/m3以下、係統故障率降低到0.1%以下、實際運行噸鋼電耗達3kwh/t以下、真空室更換時間縮短120min、單座RH每班定員由4人減少到2人的目標。本技術獲得已授權專利10項、軟件著作權1項
、著作及論文4項，具有完全自主知識產權。

　　本技術獲得2023年中冶集團科學技術二等獎
，並入選2023年鋼鐵工業協會的極致能效能力清單。經由中國工程院和中國金屬學會鑒定委員會鑒定，本技術達到國際先進水平
，其中低能耗RH機械真空泵係統及三車五位橫移式氧槍係統達到國際領先水平。

　　亮點一：采用傳統的“三車五位式”雙工位布置方案，真空室更換時間縮短120min
，大大提高RH作業率。

　　亮點二：二級氣體冷卻器采用水冷板設計型式


，此部位對除塵要求不高，同時增加了氣體冷卻效果，保證了除塵器前氣體溫度基本在30~40℃。

　　亮點三：機械真空泵一、二、三級泵出口真空管道采用全水冷型式，大大降低了氣體溫度，保證了機械真空泵連續運轉。

　　亮點一：機械真空泵係統首次采用了中冶京誠自主研發的電控係統
，設備運行穩定
，抽氣效果極佳。

　　亮點二：國內第一套三槍五位的布局，中間的頂槍與兩側的頂槍互為備用，保障客戶的實際生產節奏。

　　亮點三：密封通道安裝在頂槍上，保證頂槍對中，為客戶減少實際操作時間。

　　技術簡介

　　由中冶京誠開發的世界最大規格的直弧形連鑄板坯工藝與裝備成套技術
，完成了≥450mm超厚板坯連鑄技術開發與應用，在5家重點鋼企完成技術推廣，全球市場占有率83.3%
，並吸引鞍鋼
、沙鋼
、阿曼Jindal Shadeed Iron & Steel等國內外鋼鐵企業洽談合作；生產的產品替代模鑄、立式/立彎式連鑄
，實現覆蓋海工、風電、橋梁、高建、高壓容器、工程機械等高端特厚板產品領域全品類覆蓋，從源頭保障其高效
、低成本製備，在興澄特鋼
、湘鋼、南鋼三家企業生產≥100mm高端特厚板產品市場占有率超65%；產品已用於白鶴灘水電站（單機最大）
、海基二號（亞洲第一）、中國尊
、冬奧速滑館等國家重大工程建設，並穩定供貨俄羅斯AGPP（遠東最大）、沙特國王塔（世界最高）等“一帶一路”重點工程。

　　近三年
，利用連鑄生產超厚板246.97萬噸
，新增產值225.78億元，新增利稅4.43億元，創收外彙超2.5億美元。

　　亮點一：開辟了高端特厚板高效低成本生產新流程
，從源頭提升我國關鍵金屬材料與高端裝備製造基礎保障能力，突破超級工程建設“卡脖子”難題。

　　亮點二：突破直弧型超厚板坯連鑄關鍵技術與工程難題
，形成“理論-工藝-裝備-產品-應用”全鏈條創新示範

，推動了我國重大裝備技術原始創新與引領發展。

　　亮點三：替代模鑄等工藝流程，節能減排，綠色低碳
，推動鋼鐵工業高質量發展，助力國家“雙碳”戰略。

　　技術簡介

　　重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術即在同一台連鑄機上既可澆鑄異型坯
、板坯又可澆鑄矩形坯，具有規格多
、斷麵更換靈活
、投資少
，占地小等優點。開發此項技術的目的是為了更好適應優特鋼企業多品種
、多規格、xiaopiliangdingdandeshengchanxuqiu，bangzhuyonghuzaiyouxianchejianmianjihejiaoshaodetouzitiaojianxiagengjialinghuodeshiyingshichangxuqiubianhua。muqianguoneigongchenggongsizaidaxingyixingpijishufangmianyousuotupo，danzaishichangzhongsuozhanbilihenxiao，erzhongxingyixingpilianzhujizhuyaoyikaoyinjinguowaihexinjishu，yinciweileshixianzhongxingyixingpilianzhujishuguochanhuabingtianbuzhongxingyixingpi、板坯矩形兼容型連鑄技術空白，該技術首創重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術並成功應用於工程實踐，開發出高效
、高均勻性、高精度的“三高”重型異型坯結晶器技術，開發了重型異型坯高溫、均勻冷卻二次控製技術。

　　該技術及衍生技術共取得十餘項國家專利。

　　亮點一：與采用常規兼容方案建設2台連鑄機對比，建設一台三種坯型兼容連鑄機節約投資40%；節省占地麵積45%以上。采用完全國產化技術
，比引進節省投資約40%，具有較好的經濟性。

　　亮點二：生產重型異型坯腹板最大厚度180mm

，預留斷麵1300×520×140mm
，為世界最大規格重型異型坯
；腹板厚度180mm的重型異型坯拉速0.7m/min，280×380mm斷麵矩形坯拉速1.10m/min，為國際上最快拉速。

　　亮點三：重型異型坯、板坯及矩形坯兼容型連鑄技術
，解決了三種坯型難以在同一台連鑄機上兼容的難題
，滿足了優特鋼企業多品種
、多規格小批量訂單的生產需求，具有斷麵更換靈活
、投資少，占地小等優點，有較強的市場競爭力。

　　技術簡介

　　高品質大斷麵特殊鋼產品是潔淨能源
、海洋工程等高端製造業發展的重大需求
，其生產技術是衡量一個國家鋼鐵冶金與裝備製造業發展水平的重要標誌。

　　基於市場驅動和國家戰略需求，京誠連鑄技術團隊曆時近十年的產學研跨專業合作
、自主開發，創建了特殊鋼大斷麵圓矩坯連鑄生產新模式。突破了連鑄化生產質量保證、工藝技術和成套裝備研發中的係列技術瓶頸
，攻克了矯直抗力大、內nei部bu與yu表biao麵mian質zhi量liang難nan以yi控kong製zhi等deng連lian鑄zhu關guan鍵jian技ji術shu
，創chuang新xin研yan發fa出chu世shi界jie最zui大da規gui格ge圓yuan坯pi和he國guo內nei最zui大da規gui格ge矩ju形xing坯pi特te殊shu鋼gang連lian鑄zhu機ji。實shi現xian了le高gao品pin質zhi特te殊shu鋼gang大da斷duan麵mian產chan品pin規gui模mo化hua、潔淨化連鑄生產與應用。

　　本ben技ji術shu創chuang建jian了le大da斷duan麵mian特te殊shu鋼gang連lian鑄zhu化hua生sheng產chan規gui範fan體ti係xi和he新xin的de產chan業ye鏈lian
，培pei育yu了le國guo際ji上shang特te大da斷duan麵mian特te殊shu鋼gang連lian鑄zhu產chan品pin從cong無wu到dao有you的de市shi場chang。形xing成cheng了le江jiang陰yin興xing澄cheng
、衡陽鋼管、江蘇永鋼等多家生產示範基地。開發出大口徑厚壁超臨界高壓鍋爐管、超低溫潔淨能源等100多個國內外市場緊缺的高品質特殊鋼產品。技術獲授權專利11項、軟件著作權4項
、發表論文23篇，主持或參與起草連鑄工程設計規範
、特殊鋼產品標準和法規3部。成果獲行業和省部級特等獎1項
、一等獎3項。超大斷麵特殊鋼圓坯連鑄技術達到國際領先
，並被列為《鋼鐵工業“十二五”發展規劃》重點發展技術之一。本項目成果有力推動了特殊鋼冶金裝備
、生產技術和後續高端製造業的整體進步。

　　亮點一：冶金流程成套設計、裝備、產品同時達到國際領先水平，具備了成套技術出口的輸出條件和能力
，成果已在國內多個鋼廠得到推廣，累計創效千億元。

　　亮點二：kaituobingpeiyulechaodaduanmianzhupicongwudaoyoudeshichang

，kaifachuguoneiwaishichangjixudexiliegaopinzhiteshugangchanpin，cujinlewoguogangtiexingyejiegoutiaozhenghechanpinyouhuashengji，kaichuangledayuanpilianzhujijishuyouguoneixiangguowainixiangshuchudexianli。

　　亮點三：“以鑄代錠”縮短了生產工藝流程
，提高成材率，降低消耗，形成了高效低成本的新產業鏈。