本報訊 “注意設備校準參數，確保數據實時上傳至環保監管平台。”9月8日
，在敬業集團烏蘭浩特鋼鐵有限責任公司（下稱烏鋼）廠區西北側，工程技術人員正忙著調試新安裝的空氣質量監測微站，設備屏幕上PM2.5、二氧化硫
、氮氧化物等指標數值實時跳動
，標誌著烏鋼全麵向超低排放目標邁進，躋身全國城市環保綠色型鋼企先進行列。

　　據了解，烏鋼超低排放改造項目於今年8月初正式啟動，計劃總投資1365萬元，覆蓋全流程工藝設備，包括1台240平方米帶式燒結機、1座1200立方米高爐、1條雙高棒生產線等核心生產設施
，以及1套50兆瓦超高溫超高壓煤氣發電機組。改造完成後將按要求完成評估公示
，預計今年12月份建成投用。目前
，該項目已完成門禁係統安裝，環保大屏設備安裝工作也已正式啟動，各項施工正穩步推進。

　　烏鋼嚴格落實國家環保政策要求
，以及內蒙古自治區和興安盟的相關部署，把超低排放改造作為企業綠色轉型的“一號工程”
，將改造工作分為有組織排放治理、無組織排放管控
、清潔運輸3個核心板塊
，確保改造全流程無死角。針對燒結
、豎爐
、煉鐵
、煉鋼等主要生產工序的環保排放源，該公司全部配套安裝高效除塵、脫硫、脫硝設備。以燒結機為例，改造後其顆粒物排放濃度將穩定控製在10毫克/立方米以下，遠優於國家超低排放標準。

　　走進烏鋼原料廠區，一座占地麵積約為8000平(ping)方(fang)米(mi)的(de)全(quan)封(feng)閉(bi)料(liao)場(chang)裏(li)整(zheng)整(zheng)齊(qi)齊(qi)擺(bai)放(fang)了(le)各(ge)種(zhong)原(yuan)燃(ran)料(liao)。以(yi)前(qian)原(yuan)料(liao)露(lu)天(tian)堆(dui)放(fang)
，遇(yu)到(dao)大(da)風(feng)天(tian)氣(qi)容(rong)易(yi)產(chan)生(sheng)揚(yang)塵(chen)，如(ru)今(jin)，封(feng)閉(bi)料(liao)場(chang)內(nei)不(bu)僅(jin)配(pei)備(bei)了(le)全(quan)覆(fu)蓋(gai)噴(pen)霧(wu)抑(yi)塵(chen)係(xi)統(tong)
，還(hai)在(zai)原(yuan)料(liao)裝(zhuang)卸(xie)、輸送的關鍵節點設置了收塵裝置，企業所需鐵礦石、煤炭等原料從進場到使用全程在封閉空間內完成，裝卸時噴霧係統同步啟動


，從源頭減少粉塵無組織逸散。

　　據測算，烏鋼超低排放改造項目投產後，企業每年可減少二氧化硫排放150噸、氮氧化物排放200噸、顆粒物排放30dun
，jiangyouxiaozhulidangdishengtaihuanjingzhiliangchixugaishan。chaodipaifanggaizaobushifudan，ershiqiyeshixiangaozhiliangfazhandebijingzhilu。weilaiwugangjiangyicicigaizaoweiqiji，chixuwanshanhuanbaoguanlitixi
，weigangtiexingyelvsekechixufazhantigong“烏鋼方案”，推動地區生態保護與經濟發展協同共進。（鄭誌宏）