本報訊 上半年，武鋼有限有組織超低排放每小時均值達標率為99.98%

，清潔運輸比例達86.8%
，優於95%和80%的管控目標。今年初以來
，武鋼有限主動適應新階段環保工作要求，全流程推動固廢治理
、廢氣治理
、汙水治理、廠容綠化等“四個標準化”管理
，補短板、強弱項，不斷提升環保管控能力。

　　推進超低排放評價標準化，打造超低排放一流企業。該公司結合行業標杆水平、政策管理趨勢，在環保工作方麵建立了工序自評、廠部互評、公司總評的分層評價機製。該公司通過規範的標準化管理牽引各二級單位推動各工序環保治理，還順利完成了1號～6號焦爐煙囪廢氣淨化係統改造，推動了焦化超低排放改造向前邁進，為打造超低排放一流企業夯實了基礎。

　　推進廢水治理標準化，提升廢水治理能力。該公司通過不斷完善《異常來水標準化溯源流程》等(deng)標(biao)準(zhun)和(he)規(gui)程(cheng)，推(tui)動(dong)了(le)廢(fei)水(shui)治(zhi)理(li)提(ti)檔(dang)升(sheng)級(ji)。在(zai)標(biao)準(zhun)化(hua)管(guan)控(kong)中(zhong)

，該(gai)公(gong)司(si)大(da)力(li)推(tui)進(jin)焦(jiao)化(hua)廢(fei)水(shui)源(yuan)頭(tou)減(jian)量(liang)及(ji)循(xun)環(huan)水(shui)排(pai)汙(wu)水(shui)係(xi)統(tong)優(you)化(hua)，使(shi)焦(jiao)化(hua)綜(zong)合(he)廢(fei)水(shui)外(wai)排(pai)水(shui)量(liang)穩(wen)定(ding)控(kong)製(zhi)在(zai)每(mei)小(xiao)時(shi)150立方米以內
；同時依托標準化的井蓋地圖，實施雨汙分流缺陷整改，完成軋鋼片區冷軋方溝及熱軋方溝排水溯源

，共發現30處異常排水點，減少排水量達每小時135立li方fang米mi。該gai公gong司si通tong過guo強qiang化hua廢fei水shui末mo端duan治zhi理li，逐zhu步bu恢hui複fu生sheng化hua廢fei水shui治zhi理li設she施shi功gong能neng

，大da幅fu提ti升sheng生sheng化hua係xi統tong運yun行xing的de穩wen定ding性xing

，全quan麵mian滿man足zu生sheng化hua水shui質zhi穩wen定ding衝chong渣zha標biao準zhun。該gai公gong司si通tong過guo開kai展zhan工gong業ye港gang水shui站zhan來lai水shui質zhi量liang標biao準zhun化hua排pai水shui稽ji查zha
，封feng堵du了le周zhou邊bian2個違規排汙口，履行了在長江大保護中的責任擔當。

　　推進固廢治理標準化

，助力“無廢集團”創建。該公司建立了《危險廢物貯存場所標準化建設情況評價標準》
，在標準方案牽引下，有效提升了固廢治理能力。該公司通過加大連鑄餘渣回用
、減少熔劑、脫硫渣扒鐵等途徑，鋼渣比同比降低1.76公斤，固廢生產強度同比下降3.2%
，最大程度實現了固廢源頭減量。上半年，該公司危廢內部協同處理5927噸

，返回生產率達78%，創曆史新高，實現了固廢利用處置最優化；鋼渣、水渣等產品化外銷142.49萬噸
，產品化出廠率達100%
，實現了資源再生產品化。該公司以煉鋼廠為試點，打造危險廢物示範暫存點，實現了危廢儲存設施建設標準化
，為中國寶武建設“無廢集團”貢獻了力量。

　　推進廠容綠化管理標準化，持續改善廠區環境。該公司通過嚴格廠容審批、退場銷項管理，按標準清退臨時設施30處
，廠區臨時設施數量同比下降29%。該公司通過深化綠化養護工單製度標準化管理
，增加修剪、澆灌水頻次
，鞏固養護麵積583萬平方米，提升薄弱區域養護麵積14.6萬平方米。該公司通過推進綠化項目標準化管理，從節點達標
、施工質量、項目驗收、項目後評價4個維度強化項目標準化管理，完成了34個項目驗收及評價，項目進度達標率同比提高7.2%。該公司通過綠化養護標準化管理
，使廠區新增綠化麵積0.35萬平方米，廠區綠化覆蓋率達36.08%
，在鋼鐵行業處於前列。 （鄒漢平）     

　　《中國冶金報》（2025年08月14日 08版八版）