趙宇秋

　　今年初以來
，麵對鋼鐵價格“跌跌不休”的不利局麵
，河北縱橫集團豐南鋼鐵有限公司（以下簡稱“縱橫鋼鐵”）全麵細致梳理了指標提升、降本增效的關鍵點
，努力在“開拓技術創新
、深挖降本潛能、聚力效益提升”上出實招、亮硬招、謀新招
，實現了以工藝革新促進“順行+增效+環保”多贏，為全麵打贏扭虧攻堅戰提供了創新引擎和強勁動能。

　　煉鐵：停用鼓風加濕 助力穩產低耗

　　鼓風加濕是保證大富氧用量、平衡風口前理論燃燒溫度、降低爐內壓差而在煉鐵工序采用的傳統工藝。該公司煉鐵廠每座高爐每月需消耗蒸汽1900噸。為挖掘降低成本潛能
、優化生產工藝
，該公司經研究論證，今年4月份，1號、2號高爐率先停用鼓風加濕，通過合理調整料質
，降低爐內壓差等工藝，使風口燃燒溫度升高了70℃左右

，使鐵水物理熱升高15℃，進一步增強了爐缸活躍性，促進了爐況的穩定順行。

　　截至目前，4座高爐全部停用鼓風加濕，每年可節約蒸汽9.14萬噸。在檢修恢複爐況過程
，該廠也停用鼓風加濕。以每座高爐年檢修4次，每次檢修需要12小時鼓風加濕，每小時消耗5噸蒸汽計算，4座高爐檢修恢複爐況過程可節約蒸汽960噸。以每噸蒸汽65元計算，該廠年可節約蒸汽成本600.6萬元。

　　煉鋼：改用小壓球 創造大效益

　　jinglianhanlvgangshuishi，weitigaojinglianzhaliudongxing，jiangdigangbaozhayanghuaxing，gaigongsiliangangchangxurengongfenpitouruzengxiaofenji，danxiaohaoliangyizhijugaobuxia。weici，gaichangcong3月份將增效粉劑改為增效壓縮球，通過料倉集中加入。壓縮球一次性批量添加

，可迅速完成造渣、成渣、變(bian)渣(zha)。相(xiang)比(bi)人(ren)工(gong)投(tou)料(liao)
，壓(ya)縮(suo)球(qiu)性(xing)能(neng)相(xiang)對(dui)穩(wen)定(ding)
，可(ke)快(kuai)速(su)形(xing)成(cheng)隔(ge)絕(jue)空(kong)氣(qi)的(de)泡(pao)沫(mo)渣(zha)，且(qie)保(bao)持(chi)時(shi)間(jian)長(chang)
，減(jian)少(shao)了(le)鋼(gang)水(shui)與(yu)空(kong)氣(qi)氧(yang)化(hua)
，有(you)效(xiao)降(jiang)低(di)了(le)鋁(lv)塊(kuai)用(yong)量(liang)。通(tong)過(guo)近(jin)5個月跟蹤，該廠改用增效劑壓球後
，平均每月成本降低了163.44萬元。

　　軋鋼：改造液壓係統 降低用電費用

　　該公司軋鋼廠的液壓係統龐大複雜，采用“控製器+異步電機+恒壓變量泵”kaihuankongzhixitong。zaishengchanguochengzhong，weibaochixitongyali，gongzuobengchixuchuzaigaopingaoyazhuangtai，zaochengdaliangdiannengxiaohao。weijiangbenzengxiao，gaichangjiangyeyaxitonggaizaowei“永磁同步伺服電機+恒壓變量泵+同步伺服驅動器+壓力傳感器+反饋回路”的閉環控製係統

，並結合設備工藝需求，對原動力、油路係統相應改造。這套新係統利用偏差信號
，精準控製或調節工作泵頻率
，達到降低電耗的目的。截至目前
，1#、2#軋線3套液壓係統已完成改造，3#軋線改造正在進行
，與原係統相比，平均節電率達32%。完成全部改造後，該廠年可節省用電成本316萬元。

　　燒結：回收環冷中低溫餘熱分級回用變廢為寶

　　該公司燒結廠主要集中對3台環冷機的1
、2段餘熱進行利用。3至5段中低溫餘熱沒有利用，導致環冷機50%的餘熱被白白浪費。為此
，該廠啟動了環冷機3至5段餘熱回收工程。中冶北方技術團隊創新設計了三壓餘熱回收係統

，通過餘熱鍋爐產生不同溫度蒸汽
，分別送往發電機組和公輔管網。5段廢氣經換熱後引至熱風點火及煙氣循環係統
，實現餘熱全回收。該項目投產後
，年可產生經濟效益1.56億元，節約標準煤17.1萬噸

，減少二氧化碳排放量43.5萬噸，實現環冷機餘熱全利用
、廢氣無外排、粉塵無外溢，取得經濟效益和環保效益的雙豐收。

　　下一步
，縱橫鋼鐵將從實從細謀劃，從嚴從緊管理，不斷完善成本管控體係，細化成本管控機製
，擰緊成本“總閥門”，找準增效“關鍵點”，解開工序成本密碼，激活全麵增效源泉
，合力打贏降本增效攻堅戰。

　　《中國冶金報》（2024年10月31日 08版八版）