寶武集團中南股份煉鋼廠日前完成1號RH爐真空係統完成水環泵-蒸汽噴射泵抽真空技術改造並投用，利用煉鋼工序轉爐自產低壓飽和蒸汽替代能源環保部餘熱電站CDQ高壓蒸汽，有效降低RH生產成本。4月1號RH蒸汽成本降低60元/t，節能降耗效果顯著。

　　煉鋼廠1號RH真空爐原真空泵係統動力蒸汽來源於能源環保部餘熱電站CDQ蒸汽，如二煉鋼工序轉爐檢修
，兩座RH爐將不能同時生產，且生產CH1T等鋼種時，因真空時間長
，6爐後蓄熱器蒸汽壓力不足

，不能繼續生產。3月
，煉鋼廠1號RH將5級高壓蒸汽噴射泵真空係統改造為1套4級低壓蒸汽噴射泵+3台水環泵的真空係統，利用煉鋼廠轉爐飽和蒸汽替代能源環保部餘熱電站CDQ高壓蒸汽。改造後兩個煉鋼工序1號、3號RH爐均使用自產轉爐蒸汽處理鋼水並實現聯網共享，解決由於5座轉爐自產蒸汽沒有聯網和共享導致蒸汽供應階段性不足限製優tegangdeshengchannenglifahuidemaodun

，qieketigaozhenkongshebeichulinengli，tishengpinzhonggangshengchanshizhenkongshebeidelianxuchulinengli。lingwai，caiyongzhuanluzichanzhengqitidaigaozhongwenzhengqikejiangdizhengqixiaohaochengben
，caiyongshuihuanbengjienengjishukejiangdinenghao。

　　4月，1號RH低壓真空泵+水環泵改造完成，使用轉爐自產蒸汽
，蒸汽成本單價可降低60元/t，且真空係統滿足CH1T連鑄生產9爐以上的能力
，預計每年可節約生產成本364萬元，節能2826t標煤。（黃寶華）