本報訊 在中國寶武集團公布的2024年第2季度勞動競賽和7月份勞動競賽中，新鋼集團煉鐵事業部9#高爐兩度折桂，蟬聯2000m3級高爐冠軍爐稱號，依次拿下全國重點大型鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽冠軍爐和“跨基地工序對標協同創效”勞動競賽鐵水成本冠軍爐獎項。

　　新鋼集團煉鐵事業部9#高爐於2009年建成投產，大量應用了焦丁回收、聯合軟水密閉循環、高熱負荷區3段銅冷卻壁、TRT餘(yu)壓(ya)回(hui)收(shou)等(deng)一(yi)係(xi)列(lie)節(jie)能(neng)降(jiang)耗(hao)先(xian)進(jin)技(ji)術(shu)

，自(zi)投(tou)產(chan)以(yi)來(lai)

，各(ge)項(xiang)經(jing)濟(ji)技(ji)術(shu)指(zhi)標(biao)穩(wen)步(bu)改(gai)善(shan)
，長(chang)期(qi)位(wei)列(lie)同(tong)類(lei)型(xing)高(gao)爐(lu)第(di)一(yi)方(fang)陣(zhen)。為(wei)持(chi)續(xu)提(ti)升(sheng)高(gao)爐(lu)生(sheng)產(chan)經(jing)濟(ji)技(ji)術(shu)指(zhi)標(biao)
，新(xin)鋼(gang)煉(lian)鐵(tie)事(shi)業(ye)部(bu)9#高爐堅決落實“四有”“四化”，踐行算帳經營理念，引導全員、全過程
、全成本開展各項攻關活動。在燃料比攻關中，9#高爐采取提高富氧率、提高煤比
、脫濕鼓風、自動噴吹、對噴吹用煤和高爐供焦結構進行優化等措施
，使高爐燃料比最低下探到502.89kg/t。

　　在zai能neng耗hao攻gong關guan中zhong

，新xin鋼gang煉lian鐵tie事shi業ye部bu以yi精jing益yi管guan理li為wei抓zhua手shou，持chi續xu推tui進jin節jie能neng降jiang耗hao，通tong過guo改gai造zao高gao爐lu主zhu皮pi帶dai的de永yong磁ci聯lian軸zhou器qi，增zeng強qiang了le設she備bei的de穩wen定ding性xing，實shi施shi錯cuo峰feng用yong電dian策ce略lve，安an排pai在zai用yong電dian低di峰feng時shi段duan進jin行xing撈lao渣zha等deng高gao能neng耗hao作zuo業ye
，從cong而er有you效xiao降jiang低di了le生sheng產chan過guo程cheng中zhong的de電dian力li消xiao耗hao
；利用“6S”現場管理工具，加強無人風扇、長明燈、長流水的檢查力度，提升員工的節能意識，使噸鐵電耗下降1kWh，噸鐵煤氣消耗降低15kgce。

　　新鋼煉鐵事業部還以“三極新鋼  數智新鋼”為契機，加強與數智化部協同攻關，加大9#高爐智能化、集控化
、數字化改造力度，通過收集大數據，為高爐生產技術指標優化提供技術支持

，從而保證爐況順行，指標不斷優化。

　　與此同時，9#高爐作業區將節能降耗與作業區黨支部開展的“黨建+”項目相結合
，在全體黨員中開展了“黨建+減少輔料消耗”和“黨建+崗位標準作業”項目
，發揮黨員的示範引領作用，帶動職工學技術
、練技能、比貢獻，為職工定製發放E-SOP標準作業卡，開展標準作業、崗位四會、設備維檢等培訓項目，使職工的設備維護能力顯著提升，為該作業區實現“操維一體化”奠定了堅實的基礎
，促進了作業標準化以及設備升級管理。今年以來，新鋼9#高爐實現了設備故障休風時間為零
，輔料消耗下降超51萬元。（甘誌鴻 嚴小斌）      

　　《中國冶金報》（2024年10月10日 08版八版）