本報通訊員 王楊 馬薇

　　“節約外購電成本1552.74萬元、節約天燃氣外購成本1603.48萬元。”

　　“9台高
、低壓變頻器改造預計年可節約用電量687萬千瓦時。”

　　“調整基礎電費計價方式，節約成本1262萬元……”

　　一道道亮眼的數據曲線
，勾勒出2024年上半年河鋼集團張宣科技設備能源管控的成績單。

　　在綠色發展的浪潮中，鋼鐵行業迎來了前所未有的變革挑戰。張宣科技始終堅定不移走生態優先
、綠色低碳的發展道路，踐行集約節約理念
，將“能效提升”視為實現綠色發展最經濟
、最直接的路徑，通過持續完善能源管理體係，聚焦技術進步和管理創新，不斷提高節能創效能力
，為產線經濟運行夯實基礎。

　　統籌謀劃 下好降本“一盤棋”

　　今年以來，隨著“冀發改能價【2023】1711號文件”的貫徹執行，冀北分時電價政策進一步調整，張宣科技堅持以“低基價+微調整”為著力點，剛性落實“避峰就穀”生產方案，強化用電管控模式，構建用電管理新格局。

　　張zhang宣xuan科ke技ji通tong過guo對dui生sheng產chan用yong電dian模mo式shi的de調tiao整zheng及ji負fu荷he預yu測ce，有you效xiao降jiang低di了le基ji本ben電dian費fei計ji價jia方fang式shi。張zhang宣xuan科ke技ji電dian力li係xi統tong負fu責ze人ren吳wu春chun銳rui與yu地di方fang供gong電dian公gong司si高gao效xiao協xie調tiao溝gou通tong，準zhun確que把ba握wo生sheng產chan節jie奏zou變bian化hua，動dong態tai調tiao控kong調tiao整zheng兩liang座zuo110kV變電站及一座220kV變電站供電線路無功補償，實現功率因數達到0.95以上
，1月-6月節約基本電費1262.82萬元
，其中功率因數
、力率調整獎勵243萬元。

　　與此同時，該公司在設備運行方麵采取係列“避峰就穀”用電管理舉措，水源井在平段和穀段期補水至高位
，水位未完全降至低位前進行補水

，形成了“避峰生產+效率提升+合理檢修+降本增效”良性循環。截至目前，該係統用電節能效果顯著
，實現節約外購電成本3001.96萬元。

　　技術領航 水循環增值利用

　　綠色是生命的底色，低碳是未來的選擇。今年以來，張宣科技迅速建立科技創新體係化模式
，發揮資源配置效能，全力推進“節能降耗培育方案”的落地與實施。

　　應用科技創新手段，最大限度發揮裝備潛能
，達到節能降耗的目的。該公司水係統根據產線用水保供需求、裝備運行情況指引前進方向。該公司秉承“一切成本皆可降”delinian，jiangjienengjianghaogongzuofenweizhuangbeiqianliheshengchanqianlilianggefangmian
，yifangmiangenjushengchanxuqiujishitiaozhenglianzhushuixitongyunxingmoshi
，shengjixiaofangpixuanliujingtishengbeng，bingtongguoliantongmuguanlugongchanxianxunhuanhechongzhashiyong
，shixiandanrikejieyuedianfei5586元。

　　另一方麵開展工序降水攻關，棒線工序優化濁環水係統過濾器反洗、退水再利用的清潔方法，日降低工業水用量300立方米
；組織完成氫冶金工序CO2脫除係統貧液泵、回流泵、再沸器冷凝泵等9台水泵機封冷卻水回收改造，提升工業水循環利用率，日減少工業用水量達100立方米。據悉

，目前該公司已組織實施各產線節能攻關15項

，完成率達100％，後續，將開展“技術革新到產線”活動，進一步增強降本增效合力。

　　係列攻關 燃氣降耗創記錄

　　說起節能降耗改造，大家腦子裏浮現的生產場景就是麵對複雜的設備水揮汗如雨、更換設備零部件……升級改造就是在這樣情景下進行的。但在張宣科技“HyMEX®產品開發項目”現xian場chang，一yi切qie都dou可ke能neng顛dian覆fu你ni的de想xiang象xiang。這zhe套tao全quan流liu程cheng係xi列lie化hua降jiang耗hao攻gong關guan，實shi現xian了le從cong源yuan頭tou供gong給gei到dao末mo端duan控kong製zhi的de全quan工gong序xu貫guan通tong，徹che底di打da破po了le人ren們men對dui傳chuan統tong燃ran氣qi供gong給gei方fang式shi的de認ren知zhi。

　　今jin年nian以yi來lai
，該gai公gong司si能neng源yuan係xi統tong努nu力li在zai節jie能neng降jiang耗hao上shang做zuo文wen章zhang，通tong過guo優you化hua生sheng產chan方fang式shi，調tiao整zheng幅fu度du較jiao大da的de不bu利li因yin素su影ying像xiang，分fen類lei科ke學xue製zhi訂ding能neng源yuan介jie質zhi平ping衡heng和he優you化hua運yun行xing係xi列lie化hua方fang案an
、高效落實，實現各產線在高產狀態下燃氣介質經濟運行、利用效率最優。

　　——球團工序實施處理環冷機漏風、配加脫氧泥增加放熱、原料水分情況及時調整幹燥爐運行模式等措施，實現燃氣單耗降低3.8立方米/噸。

　　——氫冶金工序應用智能化手段，升級加熱爐儀表，精細調控焦爐煤氣和尾氣作業，使焦爐煤氣用用量單耗完成530.24立方米/噸的指標，實現開產以來最好水平。

　　——軋製工序創新應用“坯料加熱操作法”，分段製定空燃比數值

，優化降低爐內殘氧值工藝
，使棒材產線燃氣單耗降低2立方米/噸
，角鋼產線燃氣單耗降低3立方米/噸。

　　與此同時

，該公司複製“峰、穀、平”用電方法於燃氣的管理中，精準組織用氣產線檢修、排產，使儲氣罐
、管網中的煤氣總量均衡供給
，減少焦爐煤氣放散約4058.88萬立方米，為自發電量提高2296.95萬千瓦時奠定良好基礎。

　　張宣科技將繼續運用新一代信息技術，不斷推動產業升級
、提質增效

，向著建設國內一流、國際領先的極致能效綠色“近零碳工廠”努力奮進。

　　《中國冶金報》（2024年10月10日 08版八版）